- •Цели и задачи курса. Классификация основных процессов химической технологии.
- •2. Силы и напряжения, действующие в жидких средах. Режим движения жидкости.
- •3. Механизмы и уравнения переноса субстанций.
- •Молекулярный механизм
- •Перенос массы Молекулярный механизм переноса массы
- •Конвективный механизм переноса массы
- •Турбулентный механизм переноса массы
- •Конвективный перенос импульса
- •Турбулентный перенос импульса
- •4. Закон сохранения массы. Интегральная и локальная формы.
- •Интегральная форма (материальный баланс)
- •Локальная форма сохранения массы
- •5. Закон сохранения энергии. Интегральная форма. Уравнение Бернулли для идеальной изотермической жидкости.
- •Интегральная форма закона сохранения энергии (первый закон термодинамики)
- •Уравнение Бернулли для идеальной жидкости
- •6. Уравнение Бернулли для вязкой жидкости.
- •7. Локальная форма закона сохранения энергии. Уравнение Фурье-Кирхгофа.
- •8. Закон сохранения импульса. Уравнение Навье - Стокса. Частные Случаи.
- •Интегральная форма закона сохранения импульса
- •Локальная форма закона сохранения импульса
- •9. Исчерпывающее описание процессов переноса. Условие однозначности. Пограничные слои.
- •2.1.6.1. Условия однозначности
- •Пограничные слои
- •10. Аналогия процессов переноса.
- •Межфазный перенос субстанции
- •11. Локальные и интегральные формы уравнений массо-, тепло-, и импульсоотдачи Локальная форма уравнений
- •Интегральная форма уравнений
- •12. Локальные и интегральные формы уравнений массо-, тепло-, и импульсопередачи. Локальная форма уравнений
- •Интегральная форма уравнений
- •13. Моделирование технологических процессов. Математическое моделирование.
- •Математическое моделирование
- •14. Физическое моделирование. Основы теории подобия.
- •Теория подобия
- •15. Подобие гидромеханических процессов.
- •16. Подобие тепловых процессов.
- •17. Подобие массообменных процессов.
- •18. Определение коэффициентов массо-, тепло-, и импульсоотдачи.
- •19. Проблема масштабного перехода для промышленных аппаратов. Понятие о сопряженном математическом и физическом моделировании.
- •Понятие о сопряженном физическом и математическом моделировании
- •20. Математическое моделирование гидродинамической структуры потоков. Модель идеального вытеснения (мив)
- •Модель идеального смешения (мис)
- •Ячеечная модель (мя)
- •Диффузионная модель (мд)
- •21. Гидростатика. Основное уравнение гидростатики. Абсолютное и избыточное давление, вакуум. Закон Паскаля и его использование в технике.
- •Абсолютное и избыточное давление, вакуум.
- •Закон Паскаля и его использование в технике
- •22. Сила давления жидкости на плоские и криволинейные стенки. Закон Архимеда.
- •Сила давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •23. Гидродинамика. Классификация жидкостей. Поток жидкости и его геометрические элементы, и гидравлические параметры.
- •Поток жидкости. Геометрические элементы и гидравлические параметры потока
- •Ламинарное движение жидкости в трубах
- •25. Турбулентное течение жидкости в трубах. Формула Дарси-Вейсбаха. Некруглые трубопроводы.
- •Некруглые трубопроводы
- •26. График Никурадзе. Способы уменьшения гидравлических сопротивлений.
- •Способы уменьшения гидравлических сопротивлений
- •27. Местные гидравлические сопротивления.
- •28. Расчет газопровода.
- •29. Классификация трубопроводов. Расчет простого трубопровода.
- •30.Определение оптимального диаметра трубопровода.
- •31. Расчет сложных трубопроводов. Разветвленный трубопровод. Параллельное соединение трубопроводов.
- •32. Расчет сложных трубопроводов. Непрерывная раздача расхода по пути. Кольцевой трубопровод.
- •33. Двухфазная система «жидкость(газ) – твердое тело». Характеристики зернистого слоя. Движение жидкости через неподвижный зернистый слой. Характеристика зернистого слоя
- •Движение жидкости через неподвижный зернистый слой
- •34. Расчет скорости псевдоожижения, витания(осаждения) и уноса. Псевдоожиженный слой
- •Расчет скорости витания (осаждения) и уноса
- •35. Осаждение твердых частиц в поле центробежных сил.
- •36. Гидро- и пневмотранспорт. Пневмотранспорт зпс.
- •Пневмотранспорт заторможенным плотным слоем
- •37. Двухфазная система «газ (пар) – жидкость». Пленочное течение жидкости ( с учетом и без учета влияния газового потока)
- •38. Образование и движение капель и газовых пузырей. Барботаж.
- •39. Двухфазная система «жидкость – жидкость». Варианты реализации. Основные закономерности.
- •40. Разделение неоднородных систем, классификация и методы их разделения.
- •41. Осаждение неоднородных систем в поле сил тяжести. Конструкция пылеосадительных камер и отстойников.
- •Конструкция аппаратов гравитационного осаждения
- •42. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил. Осадительные центрифуги, их расчет. Циклоны.
- •43. Очистка газов в электрическом поле. Конструкции электроосадителей.
- •Конструкции электроосадителей
- •44. Мокрая и инерционная очистка газовых неоднородных систем.
- •45. Фильтрование неоднородных систем. Перегородки, осадки. Основное уравнение фильтрования.
- •Основное уравнение фильтрования
- •46. Конструкции фильтров для очистки газовых и жидких неоднородных систем. Фильтрующие центрифуги.
- •Очистка газов фильтрованием
- •Фильтрование жидких неоднородных систем
- •47. Классификация насосов. Основные параметры насосов.
- •Основные рабочие параметры насосов
- •48. Устройство и принцип действия центробежных насосов. Формула напора.
- •Основное уравнение центробежных машин (уравнение Эйлера)
- •49. Рабочие характеристики центробежных насосов. Работа центробежного насоса на сеть. Формулы пропорциональности Характеристики центробежных насосов
- •Работа центробежного насоса на сеть
- •50. Высота всасывания центробежного насоса.
- •51. Вихревые и осевые насосы. Осевые насосы
- •Вихревые насосы
- •52. Объемные насосы. Устройство и принцип действия поршневых насосов. Конструкции насосов.
- •Объемные насосы.
- •Поршневые насосы
- •53. Производительность поршневых насосов. Графики подач. Конструкции поршневых насосов. Производительность (подача) поршневых насосов
- •54. Классификация машин для сжатия и перемещения газов. Термодинамические основы процесса сжатия газов. Процессы сжатия газа. Классификация компрессорных машин
- •Термодинамические основы сжатия газов
- •Процессы сжатия газа в идеальной компрессорной машине
- •55. Поршневые компрессоры, мощность компрессоров, многоступенчатое сжатие газа. Поршневые компрессорные машины
- •Мощность и кпд поршневых компрессорных машин
- •Многоступенчатое сжатие газа в компрессорной машине
- •56. Динамические компрессоры (турбокомпрессоры). Сравнительный анализ и области применения компрессоров различных типов.
- •57. Перемешивание в жидких средах. Эффективность и интенсивность перемешивания. Перемешивание в жидкой среде
- •58. Механическое перемешивание. Классификация и конструкции мешалок. Мощность мешалки.
- •Расход мощности на перемешивание
- •59. Пневматическое и гидравлическое перемешивание. Пневматическое перемешивание
- •5.1.3. Гидравлическое перемешивание
- •60. Кондуктивный теплообмен в плооской стенке.
- •61. Кондуктивный теплообмен в цилиндрической стенке.
- •62. Конвективный теплообмен. Гидродинамический и тепловой ламинарные пограничные слои на плоской пластине. Конвективный теплообмен
- •Гидродинамический и тепловой пограничные слои на плоской пластине
- •63. Гидродинамический и тепловой турбулентные пограничные слои на плоской пластине.
- •64. Конвективный теплообмен в круглой трубе.
- •Теплоотдача при конденсации пара
- •66. Теплообмен при кипении жидкости. Теплоотдача при кипении жидкостей
- •67. Теплообмен излучением. Радиационно-конвективная теплоотдача. Тепловое излучение. Радиационно-конвективная теплоотдача.
- •68. Оптимизация и интенсификация теплообмена
- •69. Промышленные способы подвода и отвода теплоты. Виды теплоносителей.
- •Подвод теплоты
- •Отвод теплоты
- •70. Классификация и конструкция теплообменников
- •Рекуперативные теплообменники
- •1 Корпус аппарата; 2 змеевик.
- •Регенеративные теплообменники
- •Смесительные теплообменники
- •71. Методика расчета теплообменника.
- •Тепловой расчет теплообменника
- •72. Выпаривание. Способы выпаривания. Классификации и конструкции выпарных аппаратов. Схемы многокорпусных выпарных аппаратов.
- •Классификация и конструкция выпарных установок
- •73. Материальный и тепловой балансы однокорпусной выпарной установки.
- •74. Температурные потери в выпарных установках. Способы распределения полезной разности температур по корпусам.
- •Полезная разность температур в многокорпусной установке и ее распределение по корпусам
- •75. Массообмен. Фазовые равновесия. Материальный баланс. Уравнения рабочих и равновесных линий. Фазовые равновесия.
- •Материальный баланс.
- •Уравнения рабочих и равновесных линий.
- •76. Различные модификации уравнений массоотдачи и массопередачи. Уравнения массоотдачи и массопередачи в локальной форме.
- •Интегральная форма уравнений массоотдачи и массопередачи
- •77. Объемные коэффициенты массоотдачи и массопередачи. Число и высота единиц переноса. Объёмные коэффициенты массоотдачи и массопередачи.
- •Число и высота единиц переноса
- •78. Упрощенные модели массоотдачи: пленочная модель, модель турбулентного диффузионного пограничного слоя Ландау - Левича, модель обновления.
- •79. Классификация массообменных аппаратов. Технологический расчет аппарата с непрерывным контактом фаз.
- •Технологический расчет аппарата с непрерывным контактом фаз
- •Используя величину удельной поверхности контакта фаз вначале можно определить рабочий объем аппарата:
- •80. Классификация массообменных аппаратов. Технологический расчет аппарата со ступенчатым контактом фаз.
- •Технологический расчет аппарата со ступенчатым контактом фаз.
- •81. Абсорбция. Равновесие при абсорбции. Закон Генри.
- •Равновесие при абсорбции. Закон Генри.
- •82. Материальный баланс абсорбции. Расход абсорбента.
- •83. Тепловой баланс абсорбции. Кинетика абсорбции. Тепловой баланс абсорбции.
- •Кинетика абсорбции.
- •84. Конструкции абсорберов.
- •Плёночные абсорберы.
- •Насадочные абсорберы.
- •Выбор насадки.
- •Тарельчатые абсорберы.
- •Распыливающие аппараты.
- •85. Перегонка жидкостей. Равновесие в системе жидкость – пар. Закон Рауля.
- •Взаиморастворимые жидкости в любых соотношениях.
- •86. Простая перегонка (дистилляция): однократная, многократная и постепенная. Материальный баланс постепенной дистилляции.
- •Однократная дистилляция.
- •Постепенная дистилляция.
- •Материальный баланс постепенной дистилляции.
- •87. Ректификация. Материальный баланс непрерывной ректификации бинарных смесей.
- •Материальный баланс колонны по всему потоку:
- •Материальный баланс по нк:
- •Уравнения рабочих линий.
- •Выбор флегмовога числа.
- •88. Тепловой баланс ректификационной колонны.
- •89. Периодическая ректификация.
- •90. Жидкостная экстракция. Равновесие в системе жидкость – жидкость. Селективность экстрагента.
- •Жидкостная экстракция
- •91. Материальный баланс однократной экстракции.
- •92. Основные способы проведения жидкостной экстракции: однократная, многоступенчатая перекрестная, многократная противоточная и непрерывная противоточная.
- •Многократная экстракция с противоточным движением растворителя.
- •Непрерывная противоточная экстракция.
- •93. Классификация и конструкции экстракторов.
- •4.1.5.1. Ступенчатые экстракторы
- •4.1.5.2 Дифференциально-контактные экстракторы. Экстракторы без подвода дополнительной энергии.
- •Экстракторы с подводом дополнительной энергии.
55. Поршневые компрессоры, мощность компрессоров, многоступенчатое сжатие газа. Поршневые компрессорные машины
Устройство поршневой КМ двойного действия схематически показано на рис. 7.3.
Рис. 7.3. Схема поршневого компрессора двойного действия
В цилиндре 1 с гладкой внутренней поверхностью перемещается поршень со штоком 2. С обеих сторон от поршня цилиндр геометрически закрыт крышками 3, в которых установлены клапанные коробки со всасывающими 4 и нагнетательными 5 клапанами.
При работе КМ поршень совершает возвратно-поступательное движение. При ходе поршня вправо в левой части полости цилиндра создается разрежение, открывается всасывающий клапан и происходит процесс всасывания. В правой полости цилиндра газ сжимается и при достижении некоторого давления (давления нагнетания) открывается нагнетательный клапан и происходит процесс нагнетания. В конце хода нагнетания в мертвом пространстве остается некоторое количество невытолкнутого газа. Поэтому в начале хода всасывания происходит расширение этого газа до объема, соответствующего давлению всасывания.
При ходе поршня влево правая полость цилиндра всасывает, левая – нагнетает. Обе стороны поршня рассмотренной машины являются рабочими, и за один двойной ход (или за один оборот вала) совершается два полных цикла – два процесса всасывания и два нагнетания сжатого газа.
Поршневые КМ можно классифицировать по различным признакам.
По величине конечного давления :
– вакуум-насосы, сжимающие разреженные газы до атмосферного давления;
– газодувки от 0,1 до 0,4 МПа;
– компрессоры низкого (0,8–1 МПа), среднего (1–8 МПа), высокого (8–100 МПа) и сверхвысокого (более 100 МПа) давлений.
По числу полных циклов сжатия газа в цилиндре за один оборот вала – простого и двойного действия.
По числу приемов сжатия газа – одноступенчатые, когда потребное конечное давление газа достигается за один прием сжатия, и многоступенчатые, когда сжатие газа производится последовательно в несколько приемов с промежуточным охлаждением.
По величине производительности – малые, до 0,15 м3/с, средние – от 0,15 до 0,50 м3/с, большие производительностью от 0,50 до 10 м3/с.
По
расположению осей цилиндров в пространстве
– горизонтальные, вертикальные,
прямоугольные,
-образные,
-образные
и
звездообразные.
По способу привода – приводные (от двигателя); паровые прямодействующие, в которых поршень машины сидит в общем штоке с поршнем паровой машины и дизелькомпрессоры, имеющие общий вал с двигателем внутреннего сгорания.
По назначению – воздушные, кислородные, аммиачные, углекислотные, азотные, хлорные, этиленовые и др.
По величине скорости вращения вала КМ – тихоходные (80 < n < 300 об/мин) и быстроходные (600 < n < 1000 об/мин).
Мощность и кпд поршневых компрессорных машин
Мощность, расходуемая поршневой КМ в цилиндре на сжатие газа, может быть рассчитана, исходя из удельной работы сжатия, по следующей формуле:
(7.23)
где
– массовая производительность газа,
– удельная работа сжатия единицы массы
газа.
Более
подробно рассмотрим
.
Если требуется определить теоретическое
значение мощности на изотермическое
сжатие газа, вместо
необходимо брать
,
которая определяется по формуле
(7.11);
для адиабатического сжатия –
по формуле (7.6); для политропного сжатия
–
по формуле (7.13).
Индикаторная
мощность
,
расходуемая поршневой КМ
в цилиндре
на сжатие газа, может быть рассчитана,
исходя из удельной работы сжатия,
соответствующей действительному
процессу. Для охлаждаемых машин вместо
в формуле (7.23) необходимо брать
,
определенной из формулы (7.14) –
;
для неохлаждаемых машин – вместо
из формулы (7.15) –
.
Мощность
на валу машины
,
как и для насосов, больше индикаторной
мощности
на величину
,
соответствующую дополнительной затрате
энергии на механическое трение поршня
о
поверхность цилиндра, штока – о стенки
сальника, ползуна –
о направляющие,
вала – о поверхность подшипников:
(7.24)
Мощность
двигателя поршневой КМ должна быть
больше мощности на валу вследствие
потерь мощности в передаточном механизме,
учитывающей КПД передачи
:
(7.25)
Установочная мощность двигателя должна быть выбрана с запасом в 10–50 на случай перегрузки в периоды пуска машины:
(7.26)
Большие значения запаса мощности относятся к маломощным КМ.
