Аппарат пароварочный электрический секционный модулированный апэсм-2

Предназначен для варки на пару мяса, рыбы, овощей, а также для подогрева разных кулинарных изделий. Представляет собой шкаф, состоящий из двух секций и подставки. В каждой секции есть две самостоятельные варочные камеры, выполненные из нержавеющей стали. Секции и подставка облицованы стальными листами, покрытыми эмалью белого цвета. Внутри варочных камер устанавливаются сплошные и перфорированные противни для продуктов, варка которых производится паром, поступающим по трубопроводу из парогенератора. Варочные камеры закрываются дверцами, снабженными ручками – запорами. В основании шкафа расположены парогенератор с ТЭНами и питательный бачок с поплавковым клапаном, который контролирует уровень воды в парогенераторе.

В се паровые аппараты работают под давлением, поэтому во избежание аварий и несчастных случаев при работе с ними необходимо соблюдать правила техники безопасности. Для приведения аппарата в рабочее состояние сначала открывают входной вентиль для заполнения парогенератора водой. Только после заполнения парогенератора водой до заданного уровня можно включать ТЭНы путем установки пакетного переключателя на максимальную мощность. При достижении в рабочих камерах температуры 95-96^оС в секции загружают посуду с продуктами. Овощи рекомендуется варить в перфорированных емкостях, мясо – в емкости со сплошным дном, помещая ее в верхнюю камеру; котлеты, сосиски, сардельки – в перфорированной, так и в неперфорированной емкости. После окончания варки следует: выключить аппарат; слить воду из парогенератора и питательного бачка; вынуть емкости, формы, сетки, вымыть их и просушить; промыть каждую секцию горячей водой с мылом; удалить отложение накипи с парогенератора жесткой щеткой и обтереть его чистой тканью. При санитарной обработке не рекомендуется использовать каустическую соду, так как она разрушает алюминий.

Жарочный шкаф шжэсм-2к

С остоит из двух однотипных унифицированных жарочных секций (камер), установленных на инвентарном шкафу-подставке с регулируемыми по высоте ножками. Каждая секция состоит из внутреннего и наружного коробов, пространство между которыми заполнено теплоизоляционными материалами. Секции выполнены из стальных листов и оборудованы внутри полками для противней. Дверцы установлены на шарнирах и с помощью пружин плотно прижимаются к корпусу и открываются вниз. Нагрев секций производится ТЭНами, установленными во внутреннем коробе по 3шт. сверху и по 3 шт. снизу. С правой стороны ЖШ в специальном отсеке расположен блок электроаппаратуры. Терморегулятор поддерживает в автоматическом режиме заданную температуру секции в пределах 100-350^оС.

Пароконвектомат

П ароконвектомат – это универсальный прибор для приготовления пищи, который по праву можно называть сердцем профессиональной кухни. Он один способен заменить сразу несколько видов технологического оборудования – плиту, жарочный и духовой шкафы, опрокидывающуюся сковороду, пищеварочный котел, гриль, фритюрницу и некоторое другое оборудование. Продукты питания в пароконвектоматах обрабатываются в режимах: пар, горячий воздух, комбинированный режим, варка и жаренье при низкой температуре. При этом значительно возрастает производительность, и улучшаются вкусовые качества приготовленных блюд. Особенностью пароконвектоматов является способность приготовления пищи в минимальном количестве воды и жиров с исключением передачи запахов при одновременном приготовлении нескольких блюд. Сохранение витаминов и минералов в приготовленных блюдах, большая экономия энергии, воды, небольшая занимаемая площадь для установки, быстрота приготовления блюд . Благодаря такой возможности, как регулирование влажности в рабочей камере, продукты приготовляются почти без потерь своей массы. С помощью единственного аппарата можно печь, жарить, готовить на пару, бланшировать и др. Кроме того, пароконвектомат можно использовать для быстрого размораживания, стерилизации компотов и консервов, для сушки овощей и фруктов, в качестве расстоечного шкафа для теста и других технологических процессов. Тепловая обработка продуктов происходит в рабочей камере, где с помощью вентилятора равномерно циркулирует горячий воздух. В течение процесса приготовления блюд воздух можно увлажнять путем парообразования. Влажность регулируется автоматически в зависимости от заданного параметра и режима. Режимы можно программировать и тогда процесс приготовления блюд происходит независимо от обслуживаемого персонала. Все процессы обработки продуктов управляются встроенным микрокомпьютером, в памяти которого содержится около 200 программ, связанных с обработкой различных продуктов. Можно управлять и в ручном режиме.