5.2.7) Сушка.

5.3. Технологические режимы подготовки поверхности:

5.3.1) на навеску набирается шесть бунтов катанки общей массой 3 т;

5.3.2) струйная промывка холодной водой проводится в душирующем устройстве с давлением 1 МПа (10атм) в течение 2—3 мин;

5.3.3) предварительно травление: концентрация соляной кислоты — 30-100 г/л, хлористого железа — 120-200 г/л, температура раствора — 40-50 °С, время травления — 15 мин. Основное травление: концентрация соляной кислоты — 150-200 г/л, хлористого железа — 50-100 г/л, температура раствора — 50 °С, время травления — 8 мин;

5.3.4) горячая промывка двукратным погружением в горячую воду с температурой 90 °С;

5.3.5) нейтрализация в растворе буры концентрацией 100— 170 г/л при температуре 85—90 °С в течение 1 мин (два погружения по 30 с);

5.3.6) сушка в баковом сушиле при температуре 100—-150 °С в течение 10 мин.

5.4. Состав оборудования травильного отделения.

Наиболее продолжительными операциями в технологическом цикле подготовки поверхности являются операции травления и сушки. Количество ванн, необходимых для выполнения заданной программы устанавливают расчетом.

Количество ванн предварительного травления

основного

Одна травильная ванна устанавливается дополнительно в качестве резервной.

Количество сушильных камер

Для выполнения заданной программы основной состав оборудования травильного отделения должен содержать: четыре ванны травления (одна резервная) при загрузке двух ванн предварительного травления 86,7% и одной ванны основного травления 69,1%; ванны струйной промывки; ванны горячей промывки; ванны бурирования; двух сушильных камер (одна резервная) при загрузке рабочего бакового сушила 86,9%. Как следует из загрузки оборудования, травильное отделение имеет запас производственной мощности.

По разработанной схеме технологического процесса выполните пооперационное описание. В качестве альтернативы рассмотрите процесс травления в растворе серной кислоты (см. предыдущие примеры) и сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. Назначение операций по удалению окалины и дополнительной подготовке поверхности перед волочением.

2. Что такое окалина и каков механизм ее образования?

3. Структура окалины и свойства ее компонентов.

4. Влияние отдельных элементов на свойства окалины.

5. Механизм процессов травления металла в растворах разных кислот.

6. Особенности травления металла в различных кислотах.

7. Назначение и типы ингибиторов травления.

8. Виды брака при травлении стали и меры его предупреждения.

9. Общие принципы нейтрализации и регенерации отработанных травильных растворов и очистки промывных вод.

10. Назначение дополнительной подготовки поверхности металла перед волочением.

11. Как и после каких операций производится промывка металла? Как определяется качество промывки?

12. Виды дополнительной обработки поверхности металла, их технологические режимы, преимущества и недостатки.

13. Чем определяется последовательность операций при подготовке поверхности и как она влияет на процесс волочения?

14. Виды брака при подготовке поверхности металла, их исправление и меры предупреждения.

15. Назначение сушки. Как можно интенсифицировать ее процесс и из каких соображений выбирают режимы сушки?

Вопросы для самостоятельной работы

1. Механизм наводораживання и его влияние на свойства стали.

2. Механизм действия ингибиторов травления.

3. Что понимается под экологически чистым производством? Приведите примеры.

4. Почему важно поддерживать необходимое соотношение между общей и свободной кислотностями при фосфатировании?

5. Почему подсмазочные слои эффективно снижают потери на трение и как это влияет на процесс волочения и свойства проволоки?

6. Чем обусловлен выбор вида подсмазочного слоя для волочения низкоуглеродистой проволоки?