1. Подготовка поверхности проволоки перед нанесением покрытия

Загрязнение на поверхности стали органической и неорганической природы препятствует получению равномерного и плотного покрытия и его прочному сцеплению с основным материалом. Выбор способа подготовки поверхности перед нанесением покрытия зависит от вида основного материала (углеродистая или легированная сталь, сплавы, цветной металл), его состояния поверхности (холоднотянутый с наличием технологической смазки; с тонкой пленкой оксидов и возможными следами ржавчины; термообработамный с окалиной на поверхности); соображений экономического и экологического характера.

Подготовка поверхности перед металлопокрытием состоит из операций обезжиривания, травления или декапирования, флюсования и промывки. Весь этот комплекс операций в современных технологических процессах осуществляется на протяжных многониточных агрегатах. В последнее время находят широкое применение комплексные поточные агрегаты, включающие в себя термообработку, подготовку поверхности и нанесение покрытий в единой технологической линии.

1.1. Обезжиривание

На поверхности холоднотянутой проволоки всегда присутствует технологическая или консервирующая смазка. Обезжиривание осуществляют химическим способом в расплавах и горячих растворах щелочей, солей и электрохимическим способом в щелочном растворе.

Обезжиривание в расплавах (75% NaOH и 25% NaNO.) производят при температуре 380—420 °С с последующей тщательной Промывкой горячей водой.

Растворы для химического и электрохимического обезжиривания содержат одни и те же компоненты (табл. 34).

Щелочи и соли щелочных металлов омыляют растительные и животные жиры. Фосфаты улучшают моющую способность растворов, способствуют диспергированию образующихся растворимых фосфорнокислых солей кальция и магния и препятствуют их повторному осаждению. Жидкое стекло способствует эмульгированию в щелочном растворе. С этой же целью, а также для улучшения смачивания поверхности металла, в раствор вводят добавки поверхностно-активных веществ (ОП-7, ОП-10). При снижении поверхностного натяжения на границе раствор — загрязнение происходят разрыв жировой пленки, уменьшение ее толщины, образование отдельных капель масла и отрыв их от поверхности металла. При этом отделяются также мелкие механические загрязнения.

Таблица 34 Составы растворов для обезжиривания

Способ обезжиривания	Концентрация компонентов, г/л
	Щелочь NaOH или КОН	Углекислый натрий Na2CO3	Тринатрий фосфат Na3Р04 • 12H20	Жидкое стекло	Присадка ОП-7 или ОП-10
Химический	100-150	30-50	-	3-5	5-7
	20-30	-	70-80	5-8	5-7
	25-30	25-30	40-50	1-2	-
Электрохимический	40-50	60-70	10-15	3-5	_
	30-40	20-30	50 60	8-10	-
	20-40	10-20	20-30	3-7	-
	15-25	10-15	20-30	-	-

Эффективное действие электролитического обезжиривания основывается на активной роли выделяющихся газов — водорода на катоде и кислорода на аноде. Пузырьки газов не только .способствуют отрыву загрязнений от поверхности металла, но и ускоряют эмульгирование оторвавшихся частиц масла. Поляризация электрода (изделия) уменьшает прочность сцепления жиров с поверхностью и улучшает смачиваемость. При анодном способе происходит окисление участков слоя загрязнений кислородом на стадии выделения. При катодном способе выделяющийся водород гидрирует масла и пластические смазки. На катодных поверхностях образуется концентрированный раствор в виде граничного слон, что ускоряет растворение частиц грязи, технических масел и смазок. Процессы обезжиривания идут быстрее на катоде, чем на аноде. Несмотря на это преимущество предпочитают применять анодное обезжиривание из-за опасности наводораживания стали при катодной обработке.

Наиболее эффективен биполярный способ обезжиривания, так как осуществляется бесконтактный подвод тока к проволоке.

Поверхностно-активные вещества в электролиты не вводят из-за образования большого количества пены на поверхности ванны. Обильная иена затрудняет удаление выделяющихся на электродах газов, что может привести к образованию гремучей взрывоопасной газовой смеси.

Плотность тока при всех способах обработки составляет 5— 50 А/дм² при температуре электролитов 70-80 ^оС.

После обезжиривания обязательна тщательная промывка проточной горячей водой.