3.2. Станы петлевого и прямоточного типов

Это станы типа п/250 — п/750 (числитель — количество (токов на стане, знаменатель — диаметр барабана, мм) с м табл. 25, 26).

Переходы рассчитываем в такой последовательности:

1. Рассчитываем общую вытяжку за передел:

2. За среднюю вытяжку по переходам принимаем значение i передаточного отношения между блоками, являющееся паспортной характеристикой:

3. Определяем расчетное количество переходов:

4. Полученное число округляем до ближайшего целого:

5. По условию работы станов на промежуточных блоках всегда должен выполняться закон постоянства секундных объемов:

т е. распределение вытяжек по блокам должно удовлетворять условию

6. Уточняем вытяжки на первом и последнем блоках:

7. Рассчитываем диаметры волок по переходам:

Результаты расчета по приведенному алгоритму выдаются на печать.

Пример. Определить кратность и рассчитать переходы при волочении проволоки-заготовки диаметром 3,0 мм под холодную высадку из катанки диаметром 5,5 мм на стане петлевого типа п/550 (см. табл. 26).

1. Определяем расчетное количество переходов:

2. Определяем кратность волочильного стана:

п_Р → n; п = 6.

3. Рассчитываем вытяжки на первом и последнем блоках:

4. Проводим проверку:

= 1,211- 1,25- 1,25- 1,25- 1,25- 1,211=3,58.

5. Рассчитываем переходы при волочении (против хода процесса):

Запишем полученные переходы в виде

5,6 - 5,15 - 4,6 - 4,10 - 3,65 - 3,25 - 2,96.

Выбираем стан петлевого типа 5-6/550.

Распределение обжатий между блоками соответствует заданной кинематике волочильного стана и рекомендуемым деформациям при изготовлении проволоки-заготовки под холодную высадку.

3.3. Станы многократного волочения со скольжением

Это станы типа п/200-250 для волочения проволоки тончайших и наитончайших размеров и станы типа п/250-350 для волочения тонкой проволоки (п - количество протяжек, знаменатель - диаметр чистового барабана (шайбы), мм) (см. табл. 27).

Обозначим относительную величину скольжения проволоки по n-й шайбе с учетом (52):

Из условия постоянства секундных объемов

следует, что

Выражение (80) устанавливает, что при установившемся процессе скорость проволоки на любой промежуточной шайбе зависит только от конечных размеров проволоки, скорости волочения.

d₀ = 1,133 √1,124 = 1,20 мм.

Рассчитанный маршрут волочения запишем в таком виде: 0,285 - 0,30 - 0,34 - 0,38 - 0,42 - 0,47 - 0,525 - 0,585 - 0,65 -- 0,73 - 0,815 - 0,91 - 1,02 - 1,13 - 1,20.

Рассчитанные переходы волочения для всех типов станов проверяют на условие стабильности процесса волочения и на соответствие силовых условий процесса паспортным характеристикам принятого оборудования.

4. Расчет энергосиловых параметров волочения на станах разных типов

Силовые условия волочения - одна из основных характеристик процесса при изготовлении проволоки. Знать эти условия необходимо при проектировании и разработке технологического процесса. Напряжение и сила волочения определяют стабильность пластического формоизменения и производительность волочильного стана, расход энергии и требуемую мощность оборудования, служат главными факторами при расчете конструктивных параметров основного и вспомогательного оборудования.

Проверочные расчеты по каждому переделу выполняют для наиболее напряженного маршрута волочения с наибольшими частными и суммарными деформациями при максимальном содержании углерода в стали.

Энергосиловые условия для выборочных переходов по всем переделам рассчитывают с помощью ЭВМ по следующему алгоритму.

Исходными данными служат рассчитанные переходы при волочении, марка стали и выбранный тип волочильного стана на данном переделе:

маршрут волочения do – d₁ - d_i - ... - d_{n - i} - d_n;

марка стали: содержание углерода С, %;

тип волочильного стана ...

Расчет производят по ходу процесса волочения.