- •Оглавление
- •Глава V. Интенсификация химических процессов подготовки поверхности в установках стационарного и непрерывного действия.............. 107
- •Глава VI. Механические способы удаления окалины........138
- •Глава VII. Термическая обработка проволоки............... 165
- •Глава VIII. Волочение проволоки............................................ 181
- •Глава IX. Защитные и специальные металлопокрытия 249
- •Глава X. Испытания, отделка и упаковка проволоки... 305
- •Предисловие
- •I. Современное состояние производства низкоуглеродистой проволоки
- •Глава I. Современное состояние и перспективы развития производства низкоуглеродистой проволоки
- •2. Перспективные технологические процессы изготовления проволоки
- •Список литературы
- •Глава II. Технологические схемы изготовления низкоуглеродистой проволоки
- •1. Сортамент и классификация
- •2. Структура производственного процесса изготовления проволоки
- •3. Технологические схемы производства проволоки различного назначения
- •4.1. Приемка катанки Пр.
- •4.2 Объясните назначение каждой технологической операции.
- •4.3. Подготовка поверхности пп.
- •4.4. Волочение гсв, тв, нтв.
- •4.5. Совмещенные процессы
- •4.6. Нанесения металлопокрытия мп
- •4.7. Сдача готовой продукции.
- •Глава III. Требования к качеству стали и катанки
- •1. Требования к качеству стали
- •2. Особенности изготовления и обработки катанки
- •3. Сортамент катанки
- •Глава IV. Подготовка поверхности металла к волочению
- •1. Структура и свойства окалины
- •4.8. Нейтрализация в растворе мыла
- •4.9. Сушка
- •5.2.7) Сушка.
- •Примерный перечень лабораторных работ и практических занятий
- •Список литературы
- •Глава V. Интенсификация химических процессов подготовки поверхности в установках стационарного и непрерывного действия
- •1. Подготовка поверхности на поточных термотравильных агрегатах
- •2. Дополнительное подтравливание металла после механического удаления окалины
- •3. Вибрационное травление
- •4. Каскадно-противоточный способ травления
- •5. Электролитическое травление
- •6. Обработка проволоки витками и спиралью
- •7. Установки туннельного типа
- •8. Расход химических реагентов при подготовке поверхности металла к волочению
- •Упражнения
- •Список литературы
- •Контрольные вопросы
- •Глава VII. Термическая обработка проволоки
- •1. Отжиг
- •2. Агрегаты для отжига
- •Глава VIII. Волочение проволоки
- •1. Выбор исходной заготовки и расчет количества переделов
- •2. Выбор типа волочильного стана
- •3. Расчет переходов при волочении
- •3.1. Станы магазинного типа
- •3.2. Станы петлевого и прямоточного типов
- •3.3. Станы многократного волочения со скольжением
- •4. Расчет энергосиловых параметров волочения на станах разных типов
- •4.1. Станы магазинного типа
- •4.2. Станы петлевого и прямоточного типов
- •4.3. Станы со скольжением
- •5. Производственная мощность волочильного оборудования
- •6 Расход вспомогательных материалов при волочении проволоки
- •Глава IX. Защитные и специальные металлопокрытия
- •1. Подготовка поверхности проволоки перед нанесением покрытия
- •1.1. Обезжиривание
- •1.2. Травление
- •1.3. Флюсование
- •2. Определение массы металлопокрытия
- •3. Цинкование
- •Горячее цинкование
- •Нанесение цинкалюминиевых покрытий
- •3.3. Электролитическое цинкование
- •3.4. Дефекты оцинкованных изделий
- •4. Лужение
- •5. Алюминирование
- •6. Меднение
- •Глава X. Испытания, отделка и упаковка проволоки виды брака на готовой проволоке и меры его предупреждения
- •2. Механические и технологические испытания
- •3. Смазка и упаковка
- •Заключение
2. Механические и технологические испытания
Каждое потребительское свойство проволоки подлежит контролю и испытанию. Правила отбора образцов для определения механических и физических свойств и проверки химическою состава определены в соответствующих государственных стандартах.
Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром но ГОСТ 6507-78 и ГОСТ 4381-80 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения в любом месте мотка на расстоянии не менее 1,5 м от концов.
Испытания на растяжение — наиболее универсальный пил испытаний, по которому можно определить целый комплекс-механических свойств проволоки. Методы испытания на растяжение обусловлены ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 10446-80, испытании, ные машины и приборы — ГОСТ 7855-84 и ГОСТ 1497-84.
В процессе испытаний на растяжение определяют следующие величины.
Предел пропорциональности — условное напряжение, которое выдерживает материал образца без отклонения от закона Гука. В его обозначении указывают стандартную величину допуск. в процентах (50%, 25%, 10%) по уменьшению тангенса угла ни клона, образованного касательной к кривой растяжения по сравнению с тангенсом на начальном прямолинейном участке — Стпц50, Стпц25, стпцЮ- Смысл этой прочностной характеристики — оценить уровень напряжений, при котором проволока может работать в условиях только упругой деформации.
Предел упругости — условное напряжение, при котором в образце появляются остаточные деформации заданной величины (0,05%, 0,01%, 0,005%). Допуск на остаточную деформацию указывается в обозначении величины. Предел упругости характеризует значение напряжений, при котором появляются признаки пластической деформации заданного значения, хотя практически весь образец подвержен только упругим деформациям.
Предел текучести — условное напряжение, при котором остаточная деформация достигает заданного значения (0,1%, 0,2%, 0,3%). Соответственно предел текучести обозначается σ 0,1,σ 0,2,σ 0,3.
(разрыв)
устанавливается соответствующими стандартами. Браковочные признаки -- появление после испытаний на боковой поверхности трещин, надрывов и расслоений.
Контроль качества поверхности обязателен для всех типов проволоки. Основное требование - поверхность проволоки должна быть ровной и гладкой без трещин, расслоений, закатов, волосовин, забоин, вмятин, царапин, рисок и ржавчины. Поверхностные дефекты резко снижают работоспособность проволоки и проволочных изделий, их коррозионную стойкость. Вид, количество и глубина залегания дефектов нормируются соответствующими государственными стандартами. Поверхность проволоки контролируют невооруженным глазом или с применением луп и специальных микроскопов. В некоторых случаях для выявления поверхностных дефектов просветляют поверхность проволоки наждачной бумагой или напильником, проволоку подвергают травлению в растворах кислот.
Если к поверхности проволоки предъявляются особо высокие требования из-за ее определенного функционального назначения, то параметры и характеристики шероховатости поверхности нормируют и контролируют (ГОСТ 2789-73).
Шероховатость поверхности определяется средним арифметическим отклонением профиля Ra и высотой неровностей
Rz,. Параметр Ra -- это среднее значение расстояний точек измеренного профиля до его средней линии, параметр rz -- среднее
расстояние между находящимися в пределах базовой длины пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин. Значения Ra и Rz можно привести в соответствие с классом чистоты
поверхности:
Класс чистоты VI V 2 V3 V4 V5 V 6 V7 V8 V9 V10
Ra , мкм, не более 80 40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16
Rz„ мкм, не более 320 160 80 40 20 10 6,3 3,2 1,6 0,8
Нормативно-техническая документация на проволоку предусматривает и другие методы испытаний: контроль макроструктуры (ГОСТ 10243-75), микроструктуры (ГОСТ 8233-81, ГОСТ 801-78), глубины обезуглероженного слоя (ГОСТ 1763.-80), размера зерна (ГОСТ 5639-82) и др.
На проволоке с покрытием обязательно контролируем качество плакирующего слоя. Прочность сцепления металла покрытия с металлом основы проверяется на навивание по ГОСТ КМ7 Ж), массу (плотность) покрытия определяют объемно-газометрическим или весовым методом, сплошность и равномерность покрытия и его количество -- методом погружения. Порядок проведения операций, состав растворов, их температурный режим и методы вычислений средней массы покрытия нормируются соответствующими стандартами.
Отделочные операции проволоки на готовом размере шлифовка и полировка выполняются, если проволока поставляется в мотках. К этим операциям добавляются правка и резка на нормируемые длины, если проволока поставляется в прутках.