19. Самотвердеющие пластмассы, виды, состав, назначение, метод реакции полимеризации.

Пластмассы холодного отверждения

в пластмассах холодного отверждения инициатором является специальное вещество. Химические активаторы вызывают распад катализатора (перекиси бензоила).

Активаторами являются:

- соли сульфиновых кислот,

- диметилпаратолуидин,

- третичные амины.

1 стадия – песочная. Мономер протекает сквозь зерна полимера подобно тому, как вода просачивается сквозь песок. Наружный слой зерен полимера, смоченный жидкостью, приобретает бархатистый вид и бледно-розовую окраску. Песочная стадия начинается сразу после смешения порошка с жидкостью и в зависимости от температуры может продолжаться от 30 секунд до 5 минут. В песочной стадии мономер-полимерная смесь непригодна к использованию.

2 стадия – вязкая или стадия тянущихся нитей. Начальный период этой стадии характеризуется высокой липкостью и клейкостью, при этом формовочная масса высокопластична и сверхтекуча. На этой стадии формовочную массу используют для работ, требующих высокой адгезии (прилипания).

3 стадия – тестообразная. Формовочная масса в этой стадии набухания характеризуется потерей липкости, хорошей пластичностью и малой текучестью. В таком состоянии формовочную массу удобно наносить на гипсовые модели, что и делают стоматологи.

4 стадия – резиноподобная. Формовочная масса восстанавливает приданную ей форму даже при существенном механическом воздействии на нее.

Особенности полимеризации пластмассы холодного отверждения

1. К концу процесса полимеризации в пластмассе содержится до 5% мономера (в пластмассе холодного отверждения – 0,5-0,7%). Мономер токсичен.

2. Полимерные цепи короче.

3. Выделение большого количества тепла при полимеризации. Экзотермичность процесса может приводить к образованию пор и раковин. Для предотвращения пористости полимеризующуюся пластмассу опускают в холодную воду.

4. Активаторы химически не стойкие, пластмасса может изменять цвет.

Применение:

1. вспомогательные работы (починка и исправление протезов);

2. самостоятельно для пломбирования (в настоящее время не применяются), изготовления временных шин и протезов.

Представители:

- Протакрил,

- Карбопласт,

- Акрилоксид,

- Вертекс,

- Темпрон.

Протакрил –М - быстротвердеющая пластмасса типа «порошок – жидкость».

Состав:

- Порошок – фторсодержащий акриловый сополимер, стабилизированный антистарителем.

- Жидкость – метилметакрилат, содержащий сшивающий агент.

Назначение:

- изготовление съемных зубных протезов,

- челюстно-лицевых и ортодонтических аппаратов,

- съемных шин,

- починок и других целей.

20. Пластмассы на основе сополимеров, их характеристика, состав, применение.

21. Виды пористости пластмасс. Значение соотношения мономер – полимер.

Виды пористости:

1. газовая

Возникает в толще пластмассы в виде пузырей, чаще при изготовлении протезов на нижнюю челюсть.

Причина – испарение мономера внутри массы, когда мономер взят в избытке и нарушена технология полимеризации.

2. пористость сжатия

Наблюдается в концевых и истонченных частях в виде дефекта части протеза.

Причина – низкое давление пластмассы при формовке, недостаточное количество пластмассового теста.

3. гранулярная

Имеет вид меловых полос, пятен; располагается чаще на краях изделия.

Причина – недостаток мономера. Мономер испаряется, гранулы полимера становятся недостаточно связанными, поверхность пластмассы приобретает матовый вид.

Нарушение процессов полимеризации приводит так же к тому, что мономер полностью не вступает в реакцию и часть его остается в свободном (остаточном) состоянии. Полимеризат всегда содержит остаточный мономер. Часть оставшегося в пластмассе мономера связана силами Вандер-Ваальса с макромолекулами (связанный мономер), а другая часть находится в свободном состоянии (свободный мономер), последний, перемещаясь к поверхности протеза, выходит в ротовую жидкость и растворяется в ней. Вызывает восполение слизистой, аллергические реакции. Базисные пластмассы при правильном режиме полимеризации содержат 0,5%, быстротвердеющие – 3,5% остаточного мономера