11. Отбелы, их свойства, режим отбеливания.

Отбелы

Термическая обработка металлических частей протеза приводит к образованию окалины (оксидная пленка). Она ухудшает внешний вид протеза, затрудняет его обработку.

Отбелы – химические реактивы, с помощью которых можно удалить окалину

Отбел для сплавов золота – 40%-ный раствор соляной кислоты. Металл нагревают докрасна, затем опускают в 40%-ный раствор соляной кислоты на 1-2 минуты, промывают.

Отбел для серебряно-палладиевого сплава – 15%-ный растров соляной кислоты.

Отбел для нержавеющей стали – смесь кислот в соотношении 6 частей азотной кислоты, 47 частей соляной кислоты, 47 частей воды.

Процесс удаления окалины — отбеливание.

В технологии отбеливания используются два варианта:

1) ручное (с помощью инструментов) погружение отбеливаемого металла в емкость с отбелом;

2) электролитическое отбеливание.

Ручное отбеливание

Отбел оказывает химическое воздействие не только на слой окалины, растворяя его, но и на металл.

Процедура снятия окалины

В подогретый до кипения отбел зубной техник помещает на 0,5—1 мин. протез и сразу же промывает его водой для удаления остатков отбела. Следует помнить, что при приготовлении раствора отбела в воду наливают кислоту.

Электроотбеливание предполагает очистку поверхности металлического каркаса электролитическим способом.

Процедура электроотбеливания

Этому процессу предшествует грубая механическая и химическая очистка каркаса протеза с помощью вращающейся металлической щетки или в пескоструйном аппарате.

После этого отливку помещают в специальный ковш и очищают от окалины кипячением в расплаве гидроксида натрия, имеющего низкую температуру плавления. Кипячение можно проводить на газовой или электрической плите, установленной в вентиляционном шкафу.

К каркасу протеза фиксируется анод. Катод помещается в ванну с раствором электролита. Процесс отбеливания продолжается 1—3 мин. при силе тока в 7—9 ампер и при температуре отбела, равной 20—22" С.

При проведении электроотбеливания нужно строго соблюдать правила электробезопасности.

Основными компонентами электролитов являются кислоты (ортофосфорная и серная), которые под действием постоянного тока в несколько раз увеличивают свою активность.

Используя специальные составы и увеличивая плотность тока при прохождении через электролит проводится:

— электрошлифование, т. е. сглаживание поверхности металлического каркаса путем равномерного истончения металла, при котором вес отливки может уменьшиться на 20% [Соснин Г. П., 1981];

— электрополирование, т.е. получение зеркальной поверхности металлического каркаса при нахождении в этиленгликолевых электролитах в течение 5—7 мин. при плотности тока 5—6 А/дм2.

12. С-силиконовые оттискные материалы, их характеристика, применение.

Силиконовые массы.

Консистенция пасты предопределяет ее клиническое назначение после приготовления:

Тип 0. Консистенция базового материала. Применяется в качестве базового слоя при двухслойном одно- или двухэтапном оттиске.

Тип 1. Материал высокой вязкости. Применяется в качестве базового слоя при двухслойном одно- или двухэтапном оттиске.

Тип 2. Консистенция средней вязкости. Применяется для снятия монофазного (однослойного) оттиска или в качестве базового или корригирующего слоя при двухслойном одно- или двухэтапном оттиске.

Тип 3. Консистенция низкой вязкости. Применяется в качестве корригирующего слоя при двухслойном одно- или двухэтапном оттиске.

Достоинства:

1. очень высокая точность в отражении рельефа тканей протезного ложа;

2. низкая усадка;

3. высокая механическая прочность;

4. эластичность;

5. устойчивость к деформациям;

6. возможность выбора степени вязкости (консистенции) материала;

7. простота дезинфекции;

8. хорошая адгезия к оттискной ложке.

Недостатки:

1. высокая стоимость;

2. возможность токсического эффекта;

Полимеризация – процесс образования высокомолекулярного вещества (полимера) путём многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера, олигомера) к активным центрам в растущей молекуле полимера.

Типы полимеризации:

2.реакция поликонденсации (С-силиконы)

В этом случае образуются побочные продукты и поэтому элементарный состав мономера и полимера различен.

Реакция отверждения протекает с образованием трехмерной структуры полимера и с освобождением побочных продуктов реакции (например, этилового спирта, воды, аммиака).

В их состав входят основная, коррегирующая пасты,катализатор.

Перед введением материала протезное поле должно быть сухим. Материал дает усадку через три дня

Тип силиконового материала, полимеризующийся по типу полиприсоединения, представлен пастами низкой, средней, высокой вязкости.

Физико-механические свойства силиконовых материалов.

- минимальная усадка;

Она начинается с момента смешивания основной пасты с катализатором и сшивагентом и обусловлена процессом образования полиметилсилоксана.

- силиконовые оттискные материалы позволяют точно отобразить рельеф протезного ложа;

- высокая прочность на разрыв;

- различная степень вязкости;

- легко отделяются от модели;

- стабильны в дезинфицирующих растворах;

- не имеют неприятного вкуса и запаха и прочны

Представители: сиэласт, стомафлекс, Optocil

13. А-силиконовые оттискные материалы, их характеристика, применение.

Силиконовые массы.

Силиконовые массы выпускаются в виде двух паст – основной и катализаторной.

Достоинства:

9. очень высокая точность в отражении рельефа тканей протезного ложа;

10. низкая усадка;

11. высокая механическая прочность;

12. эластичность;

13. устойчивость к деформациям;

14. возможность выбора степени вязкости (консистенции) материала;

15. простота дезинфекции;

16. хорошая адгезия к оттискной ложке.

Недостатки:

3. высокая стоимость;

4. возможность токсического эффекта;

5. высокая чувствительность катализаторов А-силиконов к внешним факторам.

Полимеризация – процесс образования высокомолекулярного вещества (полимера) путём многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера, олигомера) к активным центрам в растущей молекуле полимера.

Типы полимеризации:

1. реакция полиприсоединения (А-силиконы)

При этом не образуется побочных продуктов и элементарный состав мономера и полимера одинаков. По этому признаку к данной группе относятся винилполисиликсановые материалы, скорость полимеризации которых находится в прямой зависимости от температуры.

Основная паста состоит из полимера с умеренно низким молекулярным весом и силановыми группами, а также наполнителя (диатомит, белая сажа).

Катализаторная паста представлена полимером с умеренно низким молекулярным весом и виниловыми конечными группами, а также катализатором – хлорплатиновой кислотой. Из-за чего недопустимо смешивание А-силиконов в латексных перчатках,

Физико-механические свойства силиконовых материалов.

- минимальная усадка;

Она начинается с момента смешивания основной пасты с катализатором и сшивагентом и обусловлена процессом образования полиметилсилоксана.

- силиконовые оттискные материалы позволяют точно отобразить рельеф протезного ложа;

- высокая прочность на разрыв;

- различная степень вязкости;

- легко отделяются от модели;

- стабильны в дезинфицирующих растворах;

- не имеют неприятного вкуса и запаха и прочны

А-силиконы замешиваются 1:1.могут выделять водород в первые часы после реакции полимеризации. Отливку модели отложить на 1-2часа.накладывают коррегирующую пасту вокруг зуба, одним движением. (что бы исключить дефекты в оттиске, микропористость) две пасты должны принадлежать к одной группе материалов