37. Механизм реакции полимеризации пластмасс (акриловых) горячего отверждения.

Требования к пластмассовому тесту:

1. максимальная плотность;

2. точное соотношение компонентов (мономер:полимер = 1:3);

3. полное созревание теста;

4. температурный режим полимеризации теста;

5. давление внутри формы.

Способ приготовления

Пластмассовое тесто готовят в стеклянной или пластмассовой посуде. Сначала наливают мономер, затем в жидкость засыпают полимер; размешивают, закрывают; выдерживают 30-40 минут. Мономер можно взять с избытком, а затем удалить с поверхности.

Стадии тестообразования

Тесто считаю созревшим на 3 стадии. На 4 стадии оно не пригодно для формования.

1 стадия – песочная. Мономер протекает сквозь зерна полимера подобно тому, как вода просачивается сквозь песок. Наружный слой зерен полимера, смоченный жидкостью, приобретает бархатистый вид и бледно-розовую окраску. Песочная стадия начинается сразу после смешения порошка с жидкостью и в зависимости от температуры может продолжаться от 30 секунд до 5 минут. В песочной стадии мономер-полимерная смесь непригодна к использованию.

2 стадия – вязкая или стадия тянущихся нитей. Начальный период этой стадии характеризуется высокой липкостью и клейкостью, при этом формовочная масса высокопластична и сверхтекуча. На этой стадии формовочную массу используют для работ, требующих высокой адгезии (прилипания).

3 стадия – тестообразная. Формовочная масса в этой стадии набухания характеризуется потерей липкости, хорошей пластичностью и малой текучестью. В таком состоянии формовочную массу удобно наносить на гипсовые модели, что и делают стоматологи.

4 стадия – резиноподобная. Формовочная масса восстанавливает приданную ей форму даже при существенном механическом воздействии на нее.

Режим полимеризации пластмасс горячего отверждения

После формовки кювету с пластмассой нагревают с 50 до 80 градусов, затем до 100 градусов в течение 60-70 минут. Охлаждение проводится постепенно при комнатной температуре или в этой же воде. Если произвести резкое охлаждение в воде очень низкой температуры, то пластмасса даст микротрещины.

38. Основные базисные материалы, их характеристика.

Этакрил – пластмасса на основе акрилового сополимера, повышенная пластичность в момент формирования, повышенная пластичность после полимеризации

Фторакс- пластмасса горячего отверждения, порошок –жидкость,повышенная прочность и эластичность,гипсование проводится по стандарту, но перед этим после выплавления воска кювету погружают в сосуд с маслом на 1,5-2ч.кювету извлекают,дают маслу стечь, его избыток убирают ватным тампоном.

Пластмасса бесцветная –порошок-жидкость, применяется когда противопоказан окрашенный базис, обладает повышенной прочностью и прозрачностью.

Эластичные базисные материалы – для лицевых и челюстных протезов, пластиночных зубных протезов с двойным базисом. Мягкий слой исключает повление боли приналожении протеза на острые костные выступы протезного ложа.

Эладент- для изготовления двухслойных съемных протезов,при наличии костных выступов и острого альвеолярного гребня при протезировании беззубых челюстей

Ортосил- силиконовый эластичный материал, применяется в качестве эластичной подкладки в комбинированных базисах по тем же показаниям что и Эладент