31. Термическая обработка металлических деталей протеза, ее режим, назначение.

Термическая обработка – процесс теплового воздействия по определенным режимам с целью изменения структуры и свойств сплава. Такой обработке подвергаются металлы и сплавы, в которых возможны полиморфные превращения или в результате холодной обработки возник наклеп.

На результат термической обработки влияют: время и температура нагрева, продолжительность выдержки и время охлаждения.

Виды термической обработки: закалка, отжиг, отпуск, нормализация, т.е. режим (закалка или отжиг, быстрое или медленное охлаждение) зависит от назначения сплава.

Отжиг -процесс нагрева металла до температуры, при которой происходят структурные изменения в сплаве, выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение. Отжиг золотых сплавов проводят над открытым пламенем газовой горелки или паяльного аппарата до появления красного цвета, затем сплав медленно охлаждают на воздухе. Сталь отжигают в печи при температуре 1000—1100°С, сначала до светложелтого, а затем и до белого цвета. Отжиг стальных деталей лучше производить в печи из огнеупорной массы..

Закалкой называется нагрев сплава до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением. Назначение закалки — получение высокой твердости и повышенной прочности. Практическая закалка в лаборатории осуществляется после паяния, когда спаянные детали опускают в холодную воду.

32. Виды коррозии. Методы борьбы с ней.

Коррозия – процесс разрушения металла в результате химического или электро-химического взаимодействия со средой. Коррозия ведет к потере металла и уменьшению его прочности.

Виды коррозии:

1. равномерная;

Возникает при однородной структуре металла (чистые металлы, твердые растворы). Происходит по всей поверхности металла. Данный вид коррозии менее опасен, т.к. дефект металла виден.

2. местная;

Возникает при неоднородности сплава, в местах внутреннего напряжения, при грубой структуре сплава. Разрушения носят местный характер.

3. интеркристаллизационная

Возникает на границе зерен (кристаллов), т.к. именно там агрессивная среда проникает внутрь; возможен в нержавеющих сталях, сплавах алюминия. Данный вид коррозии очень опасен, т.к. потеря прочности происходит незаметно.

33. Изменение механических свойств нержавеющей стали после холодной деформации и наклепа.

34. Материалы для получения огнеупорной модели.

35. Вспомогательные материалы. Характеристика, показания к применению.

Вспомогательные материалы – материалы, используемые на различных стадиях технологических процессов.

1. Оттискные;

2. Моделировочные;

3. Формовочные;

4. Абразивные;

5. Полировочные;

6. Изоляционные;

7. Легкоплавкие сплавы;

8. Припои;

9. Флюсы;

10. Щелочи;

11. Кислоты;

12. Отбелы.

36. Формовочные и облицовочные материалы, их назначение.

Формовка (проводится перед литьем)— это процесс изготовления формы для литья металлов, а формовочная масса служит материалом для этой формы. Основными компонентами формовочных масс являются огнеупорный мелкодисперсный порошок и связующие вещества.

1. гипсовые,

2. фосфатные,

3.силикатные.

1.гипсовые ( состоит из гипса 20-40% и окиси цинка, 2-3% хлорида натрия или борной кислоты, )

Применяют для литья изделий из сплавов золота

2. фосфатные (порошок-жидкость) компенсируют усадку при охлаждении металла. Пример:СИОЛИТ – для несъемных, и металлокерамических изделий

3. силикатные (высокая термостойкость и прочность)

Облицовка - покрытие поверхности изделия природным или искусственным материалом, отличающимся эксплуатационными (защитными) и декоративными качествами.

В стоматологии облицовка протезов выполняет несколько целей:

- маскирование,

- изоляция каркаса зубного протеза,

- имитирование твердых тканей естественных зубов.

Материалы для облицовки.

Долговечность сохранения эстетических свойств протеза зависит от надежности соединения облицовки с металлическим каркасом и способности материала облицовки сохранять первоначальный цвет и основные физико-химические свойства при функционировании в условиях полости рта.

1. отсутствие токсичности;

2. наличие комплекса физико-механических показателей (прочность при изгибе, сжатии, ударе (стойкость к стиранию и др.);

3. способность к окрашиванию в цвета, имитирующие окраску твердых тканей зуба;

4. прочность адгезионного соединения с материалом каркаса протеза;

5. способность сохранять адгезионное соединение при высокой влажности, температурных колебаниях и жевательных нагрузках;

6. обеспечение оптимальных эстетических свойств конструкции;

7. коэффициенты термического расширения металла и облицовочного материала должны быть близки друг к другу;

8. простота приготовления, нанесения и обжига;