- •Виды слепочных материалов, используемых для получения функциональных слепков: состав, свойства, методика применения.
- •Требования, предъявляемые к оттискным материалам
- •Состав фарфоровых масс для изготовления коронок.
- •Воски, виды, назначение, состав.
- •Что такое «закалка на аустенит»? Назначение, правила проведения.
- •Пластмассы акрилового ряда, их характеристика, применение.
- •Характеристика пластмассы « синма
- •Платина, серебро, медь. Свойства, применение.
- •Сплавы золота. Система проб.
- •Припой для сплавов золота и стали. Требования к ним.
- •Отбелы, их свойства, режим отбеливания.
- •14. Оттискные материалы на основе альгината натрия, их характеристика, применение.
- •15. Флюсы, их виды, назначение, требования к ним.
- •16.Физические, механические, химические свойства сплавов металла (хромоникилевых, кобальтохромовых).
- •Полировочные пасты, назначение, виды, состав.
- •Эластические пластмассы, виды, состав, назначение, химизм реакции полимеризации.
- •Самотвердеющие пластмассы, виды, состав, назначение, метод реакции полимеризации.
- •Пластмассы на основе сополимеров, их характеристика, состав, применение.
- •Виды пористости пластмасс. Значение соотношения мономер – полимер.
- •Классификация оттискных материалов.
- •Гипс, его получение, состав, свойства, применение.
- •Термопластические массы, их характеристика, применение.
- •Главные компоненты пластмассовых композиций, их назначение.
- •Цинкоксидэвгеноловые оттискные материалы, их состав, свойства, применение.
- •Сплавы легкоплавких металлов, состав, свойства, применение.
- •Классификация пластмасс, используемых в стоматологии.
- •Моделировочные материалы. Классификация, характеристика, применение.
- •Неблагородные сплавы металлов. Состав, свойства, применение в ортопедической стоматологии.
- •Термическая обработка металлических деталей протеза, ее режим, назначение.
- •Виды коррозии. Методы борьбы с ней.
- •Механизм реакции полимеризации пластмасс (акриловых) горячего отверждения.
- •Основные базисные материалы, их характеристика.
- •Абразивные материалы. Использование в стоматологии.
- •Цементы, используемые в ортопедической стоматологии для фиксации несъемных протезов
Припой для сплавов золота и стали. Требования к ним.
Припой — металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии.
Требования к припою:
температура плавления ниже, чем у основного металла на 50-100 градусов, узкий интервал плавления;
хорошо разливаться;
хорошо диффундировать (проникать в основной металл);
устойчивость к щелочам и кислотам;
подходить к основному металлу по цвету;
коррозионная устойчивость;
близость к спаиваемым металлам по физико-химическим свойствам;
не давать раковин и пузырей.
Техники паяния:
- в пламени,
- в печи.
При работе с каркасами до нанесения и обжига керамической массы предпочтительнее использовать паяние в пламени.
Паяние в печи применяется на объектах, уже облицованных керамикой.
Прочность пайки можно проверить различными методами с помощью растяжения и изгиба.
Физико-механические свойства припоя (цвет, узкий температурный интервал плавления, стойкость против коррозии) должны максимально соответствовать таковым у сплава, из которого изготовлены требующие соединения элементы каркаса протеза.
. Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления спаиваемых частей на 50—100° С, т.к. в противном случае паяние привело бы к частичному расплавлению спаиваемых деталей протеза.
Расплавленный припой обладает текучестью, которая увеличивается с повышением температуры, т.е. припой течет в направлении от холодных частей к горячим. Фактически на этом свойстве и основано использование пламени горелки в процессе паяния. В месте соприкосновения деталей и припоя происходит диффузия одного металла в другой. Скорость диффузии зависит, главным образом, от материала протеза и припоя, а также от температуры. Все это вместе взятое и определяет структуру полученного шва, которая может быть в виде твердого раствора, химического соединения или механической смеси.
Твердый раствор является наиболее благоприятной структурой и считается лучшим видом паяния. Шов хорошо противостоит коррозии и получается прочным. При этом максимальная прочность шва будет при использовании минимального количества припоя. Следует помнить, что прочность большинства припоев ниже прочности соединяемых металлов, хотя прочность шва за счет диффузии выше.
Расплавлять припой в процессе паяния необходимо как можно быстрее, а после получения шва источник нагрева (горелку) необходимо немедленно удалить.
Так как паяние чаще происходит при нагревании открытым пламенем, то на поверхности спаиваемых металлов может образоваться пленка окислов, которая препятствует диффузии припоя. Особенно усиленно образуется эта пленка у сплавов, содержащих хром, отличающихся высокой способностью пассивироваться, т.е. покрываться окисной пленкой. Поэтому в процессе паяния необходимо не только расплавить припой и заставить его разлиться по спаиваемым поверхностям, но и не допустить образования окисной пленки к моменту достижения рабочей температуры в спаиваемых деталях. Это достигается применением различных паяльных веществ или флюсов.
