- •Технология открытых горных работ
- •Предисловие
- •Методические рекомендации
- •Часть 1. Технологические процессы
- •1. Введение в дисциплину
- •1.1. Цель преподавания и задачи обучения
- •1.2. Горные породы и полезные ископаемые
- •1.3. Структура мировой добычи минерального сырья. Состояние минерально-сырьевой базы России
- •1.4. Формы залегания месторождений полезных ископаемых. Элементы залегания Формы залегания месторождений полезных ископаемых разнообразны и связаны с условиями образования (рис. 1.1).
- •1.5. Характеристика горных пород как объекта разработки
- •1.6. Горнодобывающая промышленность. Горные предприятия
- •1.7. Способы разработки месторождений полезных ископаемых
- •2. Общие сведения о технологии открытых горных работ
- •2.1. Особенности открытых горных работ
- •2.2 Место и роль открытых горных работ в горнодобывающих отраслях промышленности
- •2.3 Объекты и условия открытых горных работ
- •2.4 Основные понятия и термины
- •2.5. Общие сведения об экономике
- •2.6. Этапы и периоды открытой разработки
- •2.7. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •2.8. Параметры карьера. Общие сведения об оконтуривании карьеров
- •2.9. Общая характеристика технологических процессов
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. Подготовка горных пород к выемке
- •3.2. Механические способы подготовки горных пород к выемке
- •3.3. Подготовка скальных пород взрывом
- •3.4. Параметры взрывных скважин
- •3.5. Технология буровых работ
- •3.6. Производительность буровых станков
- •3.7. Организация и основы безопасного ведения буровых работ
- •3.8. Технологическая характеристика взрывчатых веществ
- •3.9. Средства инициирования
- •3.10. Расположение и порядок взрывания скважинных зарядов
- •3.11. Принципы расчета скважинных зарядов в отдельной скважине и блоке
- •3.12. Характеристика развала взорванной горной массы
- •3.13. Разрушение негабаритных кусков
- •3.14. Механизация вспомогательных работ при взрывании
- •3.15. Особенности взрывных работ на карьерах облицовочного камня
- •3.16. Организация взрывных работ на карьерах
- •3.17. Основы безопасного ведения взрывных работ
- •4. Выемочно-погрузочные работы
- •4.1. Технологические схемы выемки и погрузки. Виды забоев
- •4.2. Средства механизации выемочно-погрузочных работ
- •4.3. Выемка и погрузка одноковшовыми экскаваторами. Типы одноковшовых экскаваторов.
- •4.4. Технологические параметры и забои механических лопат и драглайнов
- •4.5. Особенности отработки сложных забоев
- •4.6. Выемка и погрузка многоковшовыми экскаваторами
- •4.7. Основные технологические параметры цепных многоковшовых и роторных экскаваторов
- •4.8. Порядок разработки и параметры забоев
- •4.9. Производительность экскаваторов
- •4.10. Выемочно-транспортирующие машины
- •4.11. Технологические схемы работы и производительность выемочно-погрузочных машин
- •4.12. Особенности выемочно-погрузочных работ на карьерах природного камня
- •4.13. Механизация вспомогательных работ
- •4.14. Интенсификация процессов погрузки при цикличной технологии
- •4.15. Технологические параметры и забои мобильного выемочно-погрузочного оборудования непрерывного действия
- •4.16. Основы организации выемочных работ
- •4.17. Общие принципы безопасного ведения выемочно-погрузочных работ
- •5. Перемещение карьерных грузов
- •5.1. Особенности работы карьерного транспорта. Грузооборот и грузопотоки карьера
- •5.2. Технологическая оценка основных видов карьерного транспорта
- •5.3. Характеристика пути и подвижного состава железнодорожного транспорта
- •5.4. Схемы развития путей и обмен составов на уступах
- •5.5. Принципы расчета полезной массы поезда, пропускной и провозной способности коммуникаций
- •5.6. Перемещение железнодорожных путей на карьерах
- •5.7. Характеристика автодорог и подвижного состава карьерного автомобильного транспорта
- •5.8. Обмен машин в забоях и на отвалах
- •5.9. Основы организации движения колесного транспорта
- •5.10. Производительность и парк подвижного состава колесного транспорта
- •5.11. Конструкция и технологические параметры карьерных ленточных конвейеров
- •5.12. Расчет производительности ленточных конвейеров
- •5.13. Комбинированный карьерный транспорт. Конструкция перегрузочных пунктов
- •5.14. Интенсификация погрузочно-транспортных работ при использовании комбинированного транспорта
- •5.15. Механизация вспомогательных работ на карьерном транспорте
- •5.16. Экологические проблемы при эксплуатации транспортных машин
- •5.17. Основные требования правил безопасности при работе транспорта
- •5.18. Основные аспекты применения аэротехнологии
- •6. Отвалообразование вскрышных пород
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Технология отвалообразования при железнодорожном транспорте вскрыши
- •6.3. Отвалообразование при автотранспорте
- •6.4. Отвалообразование при конвейерном транспорте
- •6.5. Отвальные работы с использованием вибротехники
- •6.6. Аэротехнология при производстве отвальных работ
- •6.7. Основы безопасного сооружения и эксплуатации отвалов
- •6.8. Экологические проблемы и рекультивация площадей, нарушенных открытыми горными работами
- •Контрольные вопросы и задания
- •7.2. Вскрывающие горные выработки, их назначение и параметры
- •7.3. Формы трасс капитальных траншей
- •7.4. Классификация способов вскрытия
- •7.5. Подготовка новых горизонтов
- •7.6. Последовательность вскрытия и производства горно-капитальных работ
- •7.7. Технологические схемы проведения траншей
- •8.2. Классификация систем разработки
- •8.3. Элементы системы разработки и их параметры
- •8.4. Соразмерность развития горных работ в карьере. Показатели интенсивности разработки
- •8.5. Производственная мощность карьера
- •8.6. Принципы формирования технологических схем
- •8.7. Технологическая классификация комплексов оборудования
- •9. Разработка горизонтальных и пологих месторождений
- •9.1. Системы разработки и технологические схемы
- •9.2. Общие принципы вскрытия рабочих горизонтов
- •9.3. Порядок отработки карьерных полей
- •9.4. Перевалка пород одноковшовыми экскаваторами
- •9.5. Технологические схемы с консольными отвалообразователями и транспортно-отвальными мостами
- •9.6. Транспортные технологические схемы
- •9.7. Технологические схемы с использованием автономных выемочно-погрузочных машин непрерывного действия
- •10.2. Системы разработки
- •10.3. Подготовка горизонтов
- •10.4. Формирование схем вскрытия
- •10.5. Технологические особенности производства горных работ при использовании различных видов транспорта.
- •Контрольные вопросы и задания
- •11.2. Особенности горных работ на щебеночных карьерах
- •11.3. Вскрытие и системы разработки на карьерах по добыче природного камня
- •12.2. Способы разработки с применением плавучих земснарядов
- •12.3. Технология разработки россыпных месторождений драгами
- •12.4. Особенности разработки проявлений россыпного золота микро-дражным способом
- •12.5. Особенности добычи полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 1. Технологические процессы
- •Часть II. Технология открытых горных работ
3.8. Технологическая характеристика взрывчатых веществ
Взрывчатыми веществами (ВВ) называют химические соединения или смеси веществ, способные под влиянием внешнего воздействия чрезвычайно быстро превращаться в газообразные продукты с высокими температурой и давлением.
Возникновение и распространение взрыва связаны с передачей через заряд мощного сжатия, приводящего к быстрому и сильному нагреванию ВВ. Процесс передачи взрыва волной сжатия именуют детонацией, а волну сжатия, распространяющуюся со скоростью 1200–9000 м/с и сопровождаемую возникающей за фронтом волны реакцией взрывчатого превращения, – детонационной волной [27].
Для удобства описания и дальнейшего использования ВВ по условиям применения, хранения и физико-химическим свойствам их подразделяют на основные типы и объединяют в группы.
Промышленные ВВ классифицируют по химическому составу, физическому состоянию, по наиболее характерным особенностям их свойств или рецептурного состава, по области и условиям применения.
Все ВВ по химическому составу подразделяют на индивидуальные химические соединения и механические смеси, компоненты которых вступают в реакцию химического взаимодействия при взрыве. По индивидуальным особенностям ВВ подразделяют на инициирующие и бризантные.
Инициирующие ВВ легко взрываются от удара, огня, или искры, благодаря чему их используют для возбуждения (инициирования) процесса детонации и передачи его в виде детонационной волны другим менее чувствительным ВВ. В чистом виде их не применяют, а используют только в структуре средств инициирования – капсюлях-детонаторах (КД) и электродетонаторах (ЭД). Основными инициирующими ВВ являются: гремучая ртуть, азид свинца, тенерес.
Бризантные ВВ включают нитросоединения (тротил, тетрил, гексоген) и нитроэфиры (нитроглицерин, ТЭН). Их них на взрывных работах самостоятельно используют только тротил в виде гранулотола, литых и прессованных тротиловых шашек – детонаторов. Остальные применяют в качестве компонентов промышленных ВВ для повышения их мощности и детонационной способности (гексоген) или в средствах инициирования (тетрил, ТЭН, реже – гексоген).
Принципиальное отличие нитросоединений от нитроэфиров состоит в том, что молекулы первых содержатся нитрогруппы NO2, а нитроэфиры – нитратные группы ONO2.
К бризантным ВВ принято относить также все виды взрывчатых смесей, получивших наибольшее распространение на карьерах. В качестве основного компонента в них входит аммиачная селитра.
В зависимости от рецептурного и гранулометрического составов, а также физического состояния в составе смесевых ВВ принято выделять следующие группы [26]:77
- порошкообразные и гранулированные ВВ на основе плотной аммиачной селитры (аммонит 6 ЖВ, все граммониты, гранулиты М, АС-8, АС-4В, игданит и др. (табл.3.7);
- водосодержащие ВВ суспензионного типа (акватолы, акваниты, акваналы, карбатолы, ифзаниты и др.) (табл. 3.9);
- эмульсионные ВВ суспензионного типа (табл. 3.10–3.11).
Особую группу составляют ВВ, разработанные из утилизированных взрывчатых материалов (боеприпасов и твердого ракетного топлива) (табл.3.12).
Порошкообразные ВВ в зависимости от состава смешиваемых материалов подразделяют на смеси на основе аммиачной селитры и тротила (аммониты), нитроэфирсодержащие (детониты) и предохранительные ВВ. Последние предназначены для ведения взрывных работ в забоях шахт и рудников, опасных по выделению горючих газов и взрывчатой угольной (сланцевой) пыли.
В состав гранулированных ВВ входят основные компоненты (тротил и аммиачная селитра) в виде гранул, а также добавки из невзрывчатых материалов: масла, древесной муки, алюминия. В эту же группу перечнем промышленных ВВ включены гранулированный тротил (гранулотол) и сплав гранулированного тротила с алюминиевым порошком (алюмотол).
Взрывотехническая характеристика порошкообразных и гранулированных ВВ дана в таблице 3.7.
В сухих скважинах особенно эффективны гранулированные ВВ на основе пористой аммиачной селитры (ПАС): тротиловые (граммотол, амматол) и бестротиловые (гранулиты РП, Т, ПМ, ПФ, гексонит П). Отличительной особенностью новых ВВ является наличие в составе различных видов твердых взрывчатых и невзрывчатых горючих добавок в обязательном сочетании с жидким углеводородным горючим. Их детонационная способность и работоспособность выше, чем у штатных гранулированных ВВ на плотной селитре (табл.3.8).
По данным Б.Н. Кутузова, стоимость новых ВВ на основе ПАС снижена за счет: уменьшения содержания в них тротила, например, до 5–15 % в граммотоле вместо 21 % в граммоните 79/21; использование сравнительно недорогих невзрывчатых горючих компонентов, например, порошка ферросилиция (5 %) в гранулите ПФ и в гранулите АС-8 вместо дорогостоящей алюминиевой пудры (8 %). НТО «Взрывтехнология» созданы принципиально новые типы ВВ на основе ПАС с низкой чувствительностью к механическим воздействиям – амметол на основе тротила и ферросилиция и гексонит П с использованием 5–15 % нефлегматизированного гексогена.
В зависимости от технологии изготовления различают водонаполненные и растворонаполненные водосодержащие ВВ. Вода с селитрой в составе таких ВВ образуют насыщенный раствор, составляющий жидкую фазу суспензии. Кроме того, присутствуют пластифицирующие добавки и загустители. Большинство водосодержащих ВВ изготавливают вблизи мест их применения. Взрывотехнические характеристики водосодержащих ВВ даны в таблице 3.9.
Таблица 3.7. Основные взрывотехнические характеристики порошкообразных и гранулированных ВВ на основе плотной аммиачной селитры
Наименование ВВ |
Переводной коэффициент ВВ |
Теплота взрыва, ккал/кг |
Концентрация энергии, ккал/дм3 |
Насыпная плотность, г/см3 |
Скорость детонации, км/с |
Аммонит 6ЖВ (порошок в мешках) |
1,0 |
1030 |
876 |
0,85–09 |
3,6–4,8 |
Аммонал скальный №1 (патронированный) |
0,80 |
1343 |
1343 |
0,95–1,0 |
4,0–4,5 |
Детонит М (патронированный) |
0,83 |
1200 |
1380 |
1,0–1,25 |
3,9–5,3 |
Граммонит 79/21 |
1,0 |
1030 |
876 |
0,8–0,85 |
3,0–3,6 |
Граммонит 82/18 |
1,01 |
1010 |
859 |
0,85–0,9 |
3,0–3,4 |
Граммонит 50/50 |
1,01 |
880 |
792 |
0,85–0,9 |
3,6–5,6 |
Граммонит 30/70 |
1,14 |
911 |
820 |
0,85–0,9 |
3,8–6,0 |
Гранулит М |
1,13 |
920 |
828 |
0,9 |
2,5–3,6 |
Гранулит АС-8 |
0,89 |
1242 |
1118 |
0,87–0,92 |
3,0–3,6 |
Гранулит АС-4В |
0,98 |
1080 |
918 |
0,8–0,85 |
2,6–3,2 |
Игданит |
1,13 |
920 |
820 |
0,8–0,9 |
2,2–2,7 |
Гранулотол |
1,20 |
980 |
980 |
1,0 |
5,0–5,2 |
Алюмотол |
0,97 |
1260 |
1260 |
0,95–1,0 |
5,5–6,0 |
Эмульсионные взрывчатые вещества основаны на эмульсиях типа «вода в масле». В основном они состоят из водного раствора неорганического окислителя, который в виде мелких капелек представляет дисперсную фазу, и жидкого горючего, являющегося непрерывной фазой. Соотношение окислителя и горючего в эмульсионной смеси составляет приблизительно 10:1.
Таблица 3.8. Основные взрывотехнические характеристики ПВВ нового поколения на основе пористой аммиачной селитры
Наименование ПВВ |
Насыпная плотность, г/см3 |
Теплота взрыва, ккал/кг |
Объемная концентрация энергии, ккал/дм3 |
Объем газообразных продуктов взрыва, л/кг |
Кислородный баланс, % |
Критический диаметр детонации, мм |
Скорость детонации, км/с |
Чувствительность к механическим воздействиям |
Коэффициент относительной работоспособности по воронке взрыва (эталон-аммонит 6ЖВ) |
|
удар, % |
трение, МПа |
|||||||||
Гранулит РП РП-1 РП-2 РП-3 |
0,7–0,8 0,8–0,85 0,85–0,9 |
907 907 907 |
635–726 726–771 771–816 |
980–990 980–990 980–990 |
–0,35 –0,35 –0,35 |
60–70 80–90 60–70 |
3,0–3,2 2,9–3,2 3,3–3,5 |
0 0 0 |
300 300 300 |
1,05–1,1 1,1–1,15 1,0–1,05 |
Гранулит Т |
0,75–0,8 |
886 |
709–797 |
969 |
–0,33 |
50–60 |
3,0–3,2 |
0 |
>600 |
1,03–1,06 |
Гранулит ПМ |
0,8–0,85 |
1092 |
874–928 |
896 |
–0,12 |
40–60 |
3,1–3,3 |
0 |
>450 |
0,9–1,0 |
Гранулит ПФ |
0,78–0,82 |
1030 |
803–845 |
893 |
–0,32 |
50–60 |
2,9–3,2 |
0 |
493 |
0,95–1,0 |
Амметол тип 1 тип 2 |
0,78–0,81 0,78–0,82 |
1056 1083 |
824–855 845–888 |
874 854 |
–0,25 –0,17 |
40–50 40 |
3,0–3,3 3,2–3,5 |
0 0 |
493 493 |
0,95–1,0 0,93–0,98 |
Граммотол-5 -10 -15 -20 |
0,75–0,8 0,75–0,85 0,75–0,85 0,75–0,85 |
924 947 963 980 |
693–739 710–758 722–819 735–833 |
955 938 926 914 |
–0,12 –0,42 –1,45 –2,47 |
50 50 40–50 40 |
3,0–3,3 3,2–3,4 3,3–3,5 3,4–3,7 |
4–16 4–16 4–16 4–16 |
290 290 290 245 |
1,05–1,1 1,0–1,05 0,95–1,0 0,9–0,95 |
Гексонит П тип 2 тип 3 тип 4 |
0,8-0,85 0,75-0,85 0,7-0,8 |
988 957 929 |
790–840 716–813 650–743 |
943 954 963 |
–0,2 –0,32 –0,07 |
<40 <50 <60 |
3,3–3,5 3,2–3,4 3,1–3,3 |
0 0 0 |
>300 >300 >300 |
0,85–0,9 0,95–0,98 1,0–1,02 |
Таблица 3.9. Основные взрывотехнические характеристики водосодержащих ВВ
Наименование наименование ВВ |
Переводной коэффициент ВВ |
Теплота взрыва, ккал/кг |
Концентрация энергии, ккал/дм3 |
Плотность, г/см3 |
Скорость детонации, км/с |
Граммонит РЗ-30 |
1,19 |
862 |
1207 |
1,35–1,40 |
4,5–5,0 |
Акватол М-15 |
0,76 |
1470 |
1660 |
1,35–1,40 |
4,8–5,8 |
Акватол Т-20М |
1,16 |
890 |
1380 |
1,5–1,6 |
4,6–5,0 |
Акватол Т-20 (ифзаниты Т-20, Т-60, Т-80) |
1,16 |
890 |
1340 |
1,5–1,6 |
4,6–5,0 |
Ифзанит Т-40 |
1,15 |
880 |
1300 |
1,38–1,40 |
4,8–5,0 |
ГЛТ-20 |
1,15 |
880 |
1320 |
1,40–1,45 |
4,9–5,0 |
Акванал (ипконит) |
0,97 |
1062 |
1460 |
1,40–1,45 |
3,8–4,6 |
Карбатол ГЛ-10В |
0,8 |
1360 |
2108 |
1,55–1,60 |
4,5–5,1 |
Карбатол ГЛ-15Т |
1,2 |
820 |
1230 |
1,4–1,6 |
4,5–4,8 |
Акванит КТ-Х |
1,16 |
840 |
1260 |
1,45–1,50 |
5,0–5,5 |
В качестве окислителей в них наиболее часто используют аммиачную селитру отдельно или в смеси с другими селитрами. При этом оптимальное содержание окислителя в смеси составляет 60–85 %, а воды 8–16 %. Жидким горючим веществом в смесях обычно являются органические виды топлива (минеральные масла, дизельное топливо и т.д.) или их смеси. Оптимальным является содержание 3–7 % жидкого горючего. Для повышения энергетических характеристик в составы эмульсионных ВВ иногда добавляют твердое горючее: серу, алюминиевый порошок.
Для распределения мелких капелек раствора окислителя, имеющих размеры от десятых долей до 1–10 мкм, в непрерывной фазе жидкого горючего применяют эмульгаторы. Наиболее эффективными эмульгаторами являются эфиры сорбита и жирных кислот (стеариновой, олеиновой).
Благодаря тонкому диспергированию и большой поверхности контакта между окислителями и горючим эмульсионные ВВ способны без какой-либо другой сенсибилизации, кроме аэрирования, детонировать от мощного промежуточного детонатора.
Следует отметить, что эмульсии имеют повышенную взрывчатую способность, поскольку обе фазы у них жидкие, а дисперсные капельки раствора нитрата на несколько порядков меньше по величине, чем размеры частиц других взрывчатых веществ, кроме индивидуальных ВВ. Изменение размеров частиц от твердых гранул АС-ДТ до микрокапелек взрывчатой эмульсии приводит к росту скорости детонации с 3,2 до 5–6 км/с.
Главным образом это связано с увеличенным поверхностным контактом окислителя – горючего, что в свою очередь приводит к повышению эффективности реакции взрывчатого разложения смеси. При этом скорость детонации можно регулировать путем изменения степени смешения горючего и окислителя.
Вязкость и плотность взрывчатой эмульсии определяют обычно по физическим характеристикам органической горючей фазы, которая может быть представлена углеродистыми соединениями от тяжелого жидкого топлива до вязких восков.
В отличие от водосодержащих смесей эмульсии не загущаются и не желатинизируются.
Водоустойчивость эмульсионных ВВ выше, чем суспенизированных и водно-гелевых из-за того, что каждая капелька раствора окислителя покрыта тонкой пленкой жидкого горючего, предохраняющей от контакта с внешней водой и разбавления ею.
Перспективными направлениями в производстве ВВ являются изготовление концентрированных взрывчатых смесей из эмульсионных ВВ, аммиачной селитры и дизельного топлива, смешанных таким образом, чтобы эмульсия заполняла межгранульное пространство. В результате получают (отечественная торговая марка «Гранэмиты») взрывчатые составы, обладающие повышенной объемной концентрацией энергии, более высокой водоустойчивостью и меньшей стоимостью, чем собственно эмульсионные ВВ. Изменяя соотношение между отдельными компонентами, по данным компании «Амакс Коул Ко», можно оптимизировать размеры сетки скважин и увеличивать выход взорванной породы с одной скважины.
Отечественная промышленность освоила выпуск патронированных эмульсионных ВВ, которые могут быть использованы в качестве промежуточных детонаторов и для разрушения негабарита.
Взрывотехнические характеристики эмульсионных ВВ приведены в таблицах 3.10–3.11.
Наличие в России большой массы боеприпасов и твердотопливных ракет, которые вследствие значительного срока хранения потеряли свои боевые качества, заинтересовало специалистов в области производства промышленных ВВ. За последние годы разработаны и допущены к применению на горных предприятиях ВВ, изготовленные из утилизированных взрывчатых материалов (табл.3.12).
Таблица 3.10. Основные взрывотехнические характеристики эмульсионных ВВ
Наименование ВВ |
Переводной коэффициент ВВ |
Теплота взрыва, ккал/кг |
Концентрация энергии, ккал/дм |
Плотность, г/см3 |
Скорость детонации, км/с |
Порэмит 1 ИМ-Н |
1,49 |
689 |
861 |
1,25 |
4,9–5,2 |
Порэмит 1 ИМ-К |
1,49 |
693 |
865 |
1,25 |
4,9–5,2 |
Порэмит 1 МТ-Н |
1,45 |
709 |
885 |
1,25 |
4,9–5,2 |
Порэмит 1 МТ-К |
1,42 |
726 |
908 |
1,25 |
4,9–5,2 |
Порэмит 1А |
1,43 |
720 |
900 |
1,20 |
4,9–5,1 |
Порэмит М-4А |
1,18 |
870 |
1130 |
1,30 |
4,8–5,1 |
Порэмит М-8А |
0,99 |
1040 |
1400 |
1,35 |
4,9–5,3 |
Порэмит МК-8К |
1,13 |
910 |
1230 |
1,35 |
4,8–5,2 |
Порэмит МК-8КА |
1,14 |
900 |
1170 |
1,30 |
4,85,1 |
Гранэмит 30/70 |
1,29 |
800 |
1080 |
1,35 |
4,9–5,2 |
Гранэмит 50/50 |
1,23 |
835 |
1170 |
1,40 |
4,8–5,2 |
Гранэмит 70/30 |
1,18 |
870 |
1130 |
1,30 |
3,5–4,0 |
Сибирит 1000ИГ |
1,41 |
729 |
911 |
1,20 |
4,8–5,4 |
Сибирит 2000ИГ |
1,65 |
625 |
751 |
1,20 |
4,8–5,8 |
Эмулин Т |
1,21 |
850 |
- |
1,25 |
2,9–3,2 |
Эмулин П |
1,21 |
850 |
- |
1,10 |
3,0–3,6 |
Данные таблицы 3.12 свидетельствуют о том, что большинство таких ВВ обладают повышенной скоростью детонации и удельной мощностью по сравнению с аммонитом 6ЖВ, являющемся эталонным взрывчатым веществом.
К числу промышленных ВВ следует отнести и пороха. Они представляют собой твердые многокомпонентные системы, содержащие горючие вещества и окислители.
В горной промышленности применяют специально выпускаемый «минный порох», который является разновидностью дымного пороха и представляет собой зернистую массу с величиной зерен от 1,5 до 8,5 мм. Плотность действительная – 1,6–1,75 г/см3, насыпная – 0,9–1,0 г/см3.
Дымный порох состоит из калиевой селитры, древесного угля и серы. Его взрыв воздействует на массив горных пород менее жестко, чем взрыв бризантных ВВ. Поэтому этот порох применяют, главным образом, при добыче блоков облицовочного камня, а также для изготовления огнепроводных шнуров.
Таблица 3.11. Взрывотехнические характеристики патронированных эмульсионных ВВ
Наименование ВВ |
Переводной коэффициент ВВ |
Диаметр патронов, мм |
Теплота взрыва, ккал/кг |
Масса ВВ в патроне, кг |
Плотность ВВ в патроне, г/см3 |
Скорость детонации, км/с |
Порэмит ПГА -1 |
1 |
45, 60, 90 |
1025 |
1,0; 1,9; 4,3 |
1,4–1,6 |
5,0–6,0 |
Порэмит 5А, 1 |
1,06 |
90, 120, 180 |
975 |
3,5; 6,5; 15,0; |
1,2–1,3 |
3,5–4,8 |
Порэмит 10А, 1 |
1,06 |
120, 180 |
975 |
6,5; 15,0 |
1,2–1,3 |
3,5–4,8 |
Порэмит ПП-1,11 |
1,42 |
32, 36, 45, 60, 90 |
725 |
0,2; 0,3; 0,5; 1,6; 3,6 |
1,1–1,25 |
3,5–4,2 |
Порэмит ПГ-4А |
1,18 |
32, 36, 45 |
875 |
0,2; 0,3; 0,5 |
1,1–1,25 |
3,6–4,4 |
Порэмит ПГ-8А, II |
1,06 |
32, 36, 45, 60,90 |
975 |
0,2; 0,3; 0,5; 1,6; 3,6 |
1,1–1,25 |
3,6–4,8 |
Эмульсолит П-Г |
0,93 |
90, 120 |
1111 |
6,5; 10,0 |
1,3–1,4 |
4,2–4,8 |
Эмульсолит П-А-20 |
0,76 |
30, 120 |
1353 |
6,5; 10,0 |
1,3–1,4 |
4,8–5,0 |
Бездымные пороха изготавливают из нитратов целлюлозы с различным содержанием азота путем растворения их во взрывчатых и невзрывчатых растворителях. В состав таких порохов вводят пламегасящие добавки.
Различают пироксилиновые и нитроглицериновые пороха. Первые получают обработкой нитрата целлюлозы летучим растворителем, а вторые – слаболетучим нитроглицерином. Высокой детонационной способностью, особенно в воде, обладают пироксилиновые пороха.
Перечнем промышленных ВВ допущен к применению только дымный порох [26]. Для использования бездымного пороха нужны отдельные постановления Ростехнадзора.
Таблица 3.12. Взрывотехнические характеристики ВВ, разработанных из утилизируемых взрывчатых материалов
Наименование ВВ |
Теплота взрыва, ккал/кг |
Температура вспышки, °С |
Плотность, г/см3 |
Скорость детонации, км/с |
Переводной коэффициент ВВ |
Тротил У |
931 |
295–305 |
0,7–0,8 (насыпная) |
5,0–5,5 |
1,1 |
Граммонит 30/70 |
899 |
315–320 |
0,8–0,9 (насыпная) |
3,8–4,5 |
1,15 |
Граммонит 40/60 |
894 |
320–325 |
0,8–0,9 (насыпная) |
3,7–4,4 |
1,15 |
Альгетол-15 |
ИЗО |
210 |
0,9–1,0 (насыпная) |
4,6 |
0,91 |
Альгетол-25 |
1190 |
210 |
0,9–1,0 (насыпная) |
4,8 |
0,87 |
Альгетол-35 |
1190 |
210 |
0,9–1,0 (насыпная) |
5,0 |
0,87 |
Эмульсен-Г |
1024 |
230–240 |
1,45–1,48 |
5,4–6,0 |
1,0 |
Эмульсен-П |
764 |
190 |
1,5 |
5,2–5,6 |
1,35 |
Гельпор-1 |
900 |
170–185 |
1,3–1,4 |
5,0–5,2 |
1,14 |
Гельпор-2 |
1000 |
175–185 |
1,3–1,4 |
4,5–5,3 |
1,03 |
Гельпор-3 |
850 |
170–185 |
1,3–1,4 |
5,1–5,3 |
1,21 |
Поротол |
925 |
170–180 |
1,5 |
6,5 |
1,11 |
Гранипор ППФ |
820 |
180–190 |
0,8–0,9 |
5,5-6,3 |
1,26 |
Согласно динамике потребления промышленных ВВ на территории России в 2003-2004 г.г. ведущее место (59 %) занимают ВВ, изготовленные на местах применения, в том числе: эмульсионные – 23,8 %, гранулированные безтротиловые – 23,7 %, водосодержащие ВВ – 11,5 %. Из ВВ заводского изготовления наиболее востребованы гранулированные тротилосодержащие неводостойкие ВВ (граммониты) – 20,4 %. Доля остальных групп ВВ в общем потреблении значительно меньше: гранулированные безтротиловые – 6 %, порошкообразные – 3,8 %, гранулированные тротилосодержащие водоустойчивые – 10,1 %, предохранительные – 0,7 %.
На ряде крупных горнодобывающих предприятий введены в строй собственные производства эмульсионных ВВ на основе отечественных или зарубежных технологий. Подобная ситуация обусловлена не только снижением затрат на взрывные работы, но и стремлением существенно повышать безопасность и эффективность взрывных работ в различных отраслях.
Для сравнительной оценки эффективности различных ВВ используют переводной коэффициент, представляющий собой отношение полной идеальной работы взрыва эталонного (аммонит 6ЖВ, граммонит 79/21) и сравниваемого ВВ.
Для выбора конкурентоспособных взрывчатых материалов, из числа которых будет выбран экономически наиболее целесообразный, можно также воспользоваться рекомендациями Р. Густаффсона: «Разрушение массива возможно только в том случае, если скорость детонации ВВ превышает скорость распространения продольных волн в массиве».
Большинство бризантных ВВ обладают пониженной чувствительностью. Для создания мощного первичного импульса в скважинных зарядах используют промежуточные детонаторы. Ими могут служить стандартные патроны аммонита или другого ВВ, специально изготовленные шашки-детонаторы – заряды стандартных форм и размеров.
Марку шашки – детонатора обычно обозначают буквами и числом. Буквы указывают наименование ВВ, а число – его массу. К постоянному применению в России допущены 15 наименований шашек-детонаторов [26]. Характеристика наиболее часто применяемых из них приведена в таблице 3.13.
В большинстве случаев для инициирования скважинного заряда достаточно одной шашки-детонатора массой 400–500 г. При взрывании зарядов из гранулотола или алюмотола общая масса промежуточного детонатора должна быть увеличена до 800–1000 г.
