- •Технология открытых горных работ
- •Предисловие
- •Методические рекомендации
- •Часть 1. Технологические процессы
- •1. Введение в дисциплину
- •1.1. Цель преподавания и задачи обучения
- •1.2. Горные породы и полезные ископаемые
- •1.3. Структура мировой добычи минерального сырья. Состояние минерально-сырьевой базы России
- •1.4. Формы залегания месторождений полезных ископаемых. Элементы залегания Формы залегания месторождений полезных ископаемых разнообразны и связаны с условиями образования (рис. 1.1).
- •1.5. Характеристика горных пород как объекта разработки
- •1.6. Горнодобывающая промышленность. Горные предприятия
- •1.7. Способы разработки месторождений полезных ископаемых
- •2. Общие сведения о технологии открытых горных работ
- •2.1. Особенности открытых горных работ
- •2.2 Место и роль открытых горных работ в горнодобывающих отраслях промышленности
- •2.3 Объекты и условия открытых горных работ
- •2.4 Основные понятия и термины
- •2.5. Общие сведения об экономике
- •2.6. Этапы и периоды открытой разработки
- •2.7. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •2.8. Параметры карьера. Общие сведения об оконтуривании карьеров
- •2.9. Общая характеристика технологических процессов
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. Подготовка горных пород к выемке
- •3.2. Механические способы подготовки горных пород к выемке
- •3.3. Подготовка скальных пород взрывом
- •3.4. Параметры взрывных скважин
- •3.5. Технология буровых работ
- •3.6. Производительность буровых станков
- •3.7. Организация и основы безопасного ведения буровых работ
- •3.8. Технологическая характеристика взрывчатых веществ
- •3.9. Средства инициирования
- •3.10. Расположение и порядок взрывания скважинных зарядов
- •3.11. Принципы расчета скважинных зарядов в отдельной скважине и блоке
- •3.12. Характеристика развала взорванной горной массы
- •3.13. Разрушение негабаритных кусков
- •3.14. Механизация вспомогательных работ при взрывании
- •3.15. Особенности взрывных работ на карьерах облицовочного камня
- •3.16. Организация взрывных работ на карьерах
- •3.17. Основы безопасного ведения взрывных работ
- •4. Выемочно-погрузочные работы
- •4.1. Технологические схемы выемки и погрузки. Виды забоев
- •4.2. Средства механизации выемочно-погрузочных работ
- •4.3. Выемка и погрузка одноковшовыми экскаваторами. Типы одноковшовых экскаваторов.
- •4.4. Технологические параметры и забои механических лопат и драглайнов
- •4.5. Особенности отработки сложных забоев
- •4.6. Выемка и погрузка многоковшовыми экскаваторами
- •4.7. Основные технологические параметры цепных многоковшовых и роторных экскаваторов
- •4.8. Порядок разработки и параметры забоев
- •4.9. Производительность экскаваторов
- •4.10. Выемочно-транспортирующие машины
- •4.11. Технологические схемы работы и производительность выемочно-погрузочных машин
- •4.12. Особенности выемочно-погрузочных работ на карьерах природного камня
- •4.13. Механизация вспомогательных работ
- •4.14. Интенсификация процессов погрузки при цикличной технологии
- •4.15. Технологические параметры и забои мобильного выемочно-погрузочного оборудования непрерывного действия
- •4.16. Основы организации выемочных работ
- •4.17. Общие принципы безопасного ведения выемочно-погрузочных работ
- •5. Перемещение карьерных грузов
- •5.1. Особенности работы карьерного транспорта. Грузооборот и грузопотоки карьера
- •5.2. Технологическая оценка основных видов карьерного транспорта
- •5.3. Характеристика пути и подвижного состава железнодорожного транспорта
- •5.4. Схемы развития путей и обмен составов на уступах
- •5.5. Принципы расчета полезной массы поезда, пропускной и провозной способности коммуникаций
- •5.6. Перемещение железнодорожных путей на карьерах
- •5.7. Характеристика автодорог и подвижного состава карьерного автомобильного транспорта
- •5.8. Обмен машин в забоях и на отвалах
- •5.9. Основы организации движения колесного транспорта
- •5.10. Производительность и парк подвижного состава колесного транспорта
- •5.11. Конструкция и технологические параметры карьерных ленточных конвейеров
- •5.12. Расчет производительности ленточных конвейеров
- •5.13. Комбинированный карьерный транспорт. Конструкция перегрузочных пунктов
- •5.14. Интенсификация погрузочно-транспортных работ при использовании комбинированного транспорта
- •5.15. Механизация вспомогательных работ на карьерном транспорте
- •5.16. Экологические проблемы при эксплуатации транспортных машин
- •5.17. Основные требования правил безопасности при работе транспорта
- •5.18. Основные аспекты применения аэротехнологии
- •6. Отвалообразование вскрышных пород
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Технология отвалообразования при железнодорожном транспорте вскрыши
- •6.3. Отвалообразование при автотранспорте
- •6.4. Отвалообразование при конвейерном транспорте
- •6.5. Отвальные работы с использованием вибротехники
- •6.6. Аэротехнология при производстве отвальных работ
- •6.7. Основы безопасного сооружения и эксплуатации отвалов
- •6.8. Экологические проблемы и рекультивация площадей, нарушенных открытыми горными работами
- •Контрольные вопросы и задания
- •7.2. Вскрывающие горные выработки, их назначение и параметры
- •7.3. Формы трасс капитальных траншей
- •7.4. Классификация способов вскрытия
- •7.5. Подготовка новых горизонтов
- •7.6. Последовательность вскрытия и производства горно-капитальных работ
- •7.7. Технологические схемы проведения траншей
- •8.2. Классификация систем разработки
- •8.3. Элементы системы разработки и их параметры
- •8.4. Соразмерность развития горных работ в карьере. Показатели интенсивности разработки
- •8.5. Производственная мощность карьера
- •8.6. Принципы формирования технологических схем
- •8.7. Технологическая классификация комплексов оборудования
- •9. Разработка горизонтальных и пологих месторождений
- •9.1. Системы разработки и технологические схемы
- •9.2. Общие принципы вскрытия рабочих горизонтов
- •9.3. Порядок отработки карьерных полей
- •9.4. Перевалка пород одноковшовыми экскаваторами
- •9.5. Технологические схемы с консольными отвалообразователями и транспортно-отвальными мостами
- •9.6. Транспортные технологические схемы
- •9.7. Технологические схемы с использованием автономных выемочно-погрузочных машин непрерывного действия
- •10.2. Системы разработки
- •10.3. Подготовка горизонтов
- •10.4. Формирование схем вскрытия
- •10.5. Технологические особенности производства горных работ при использовании различных видов транспорта.
- •Контрольные вопросы и задания
- •11.2. Особенности горных работ на щебеночных карьерах
- •11.3. Вскрытие и системы разработки на карьерах по добыче природного камня
- •12.2. Способы разработки с применением плавучих земснарядов
- •12.3. Технология разработки россыпных месторождений драгами
- •12.4. Особенности разработки проявлений россыпного золота микро-дражным способом
- •12.5. Особенности добычи полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 1. Технологические процессы
- •Часть II. Технология открытых горных работ
3.11. Принципы расчета скважинных зарядов в отдельной скважине и блоке
В основе расчета параметров зарядов могут быть положены два основных принципа: учет вместимости ВВ в 1 м. скважины или объем породы, взрываемой одним зарядом.
Первый принцип использован в методике «Союзвзрывпрома», нашедшей отражение в «Положении о проектировании буровзрывных работ».
Расчет параметров зарядов ведут отдельно для вертикальных и наклонных скважин.
Вначале выбирают ВВ, на основе энергетического метода или метода аналогий [35].
Поскольку к моменту подготовки данного учебного пособия отсутствуют научно обоснованные рекомендации по выбору конкретного ВВ, для учебных расчетов можно воспользоваться рекомендациями авторов (таблица 3.16).
При расчетах параметров скважинных зарядов ключевым является диаметр скважин. При выбранном типе бурового станка его можно найти по формуле (3.2), а в противном случае использовать зависимость «Союзвзрывпрома»:
, (3.8)
где dс – диаметр скважины, мм; h – высота уступа, м.; qэ – удельный расход эталонного ВВ (таблица 3.17), кг/м3; Δ – плотность заряжания выбранного ВВ, т/м3.
По рекомендациям «Союзвзрывпрома», проектный (расчетный) удельный расход ВВ (кг/м3) вычисляют по формуле:
qп = qэ ·Квв, (3.9)
Расчет проектного удельного расхода ВВ можно также выполнить, используя рекомендации акад. В.В.Ржевского [29] или рекомендации, изложенные в нормах технологического проектирования «Гипроруды».
Линию сопротивления по подошве (ЛСПП) (м), определяют по формулам:
,
или
, (3.10)
где P – вместимость ВВ в 1 м. скважины, кг.
Величину Р можно найти по формуле:
Р = 7,85·dс2·Δ·К3, (3.11)
здесь dс – диаметр скважины, дм.; Кз – коэффициент заполнения скважины (для гранулированных и льющихся ВВ Кз =1).
Минимальная линия сопротивления по подошве по условиям безопасного обуривания первого ряда скважин, м:
Wб = h·ctg α + bп, (3.12)
где α – угол откоса уступа, град. [25], bп – ширина возможной призмы обрушения (таблица 3.18), м.
Должно выполняться условие:
W ≥ Wб, (3.13)
В противном случае для дальнейших расчетов используют величину Wб.
Таблица 3.16. Рекомендуемая область применения взрывчатых веществ на карьерах
Заводского изготовления |
Изготовленные на местах применения (прикарьерных пунктах и передвижных установках) |
||||||
Порошкообразные и гранулированные ВВ |
Водосодержащие ВВ |
Эмульсионные ВВ |
ВВ на основе утилизируемых ВМ |
Порошкообразные и гранулированные ВВ |
Водосодержащие ВВ |
Эмульсионные ВВ |
ВВ на основе утилизируемых ВМ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
СУХИЕ СКВАЖИНЫ, ШПУРЫ, ТРАНШЕИ Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова до 12 |
|||||||
Гранулит М Гранулит АС-4 Гранулит АС-4В Граммонит 79/21 Граммонит 82/18 Гранулиты РП-1, РП-2, РП-3 |
- |
- |
- |
Игданит |
Акватол Т-20 (ифзаниты Т-20, Т-60, Т-80) Ифзанит Т-40 |
Порэмит 1 ИМН ИМК МТН мтк Сибирит 1000 Сибирит 1200 Гранэмит 70/30 |
- |
Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова более 12 |
|||||||
Аммонит 6ЖВ Граммонит 50/50 Граммонит 30/70 Граммотол марок 10, 15, 20 Гранулит ПМ Гранулит ПФ |
Граммонит РЗ-30 |
- |
Эмульсен Г Эмульсен П Тротил-У Поротол Гранипор ГШФ |
- |
Акватол ГЛТ-20 Карбатол ГЛ-15Т Карбатол ГЛ-10В Акванит КТ-Х Комбизар |
Порэмит М марок 4А, 8А Эмульсолит А-20 Гранэмиты 30/70, 50/50 |
- |
Продолжение табл. 3.16
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
ОБВОДНЕННЫЕ СКВАЖИНЫ И ШПУРЫ Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова до 12 |
|||||||
Гранулотол Аммонит 6ЖВ в полиэтиленовых пакетах, мешках Граммониты РЗ-ЗОПР, 79/21ПР, 82/18 (ПР) (заряжание в полиэтиленовые рукава) |
- |
- |
Эмульсен П Гельпор-1 Гельпор-3 |
- |
Акванит КТ Акватол Т-20 (ифзаниты Т-20, Т-60, Т-80) Акватол Т-40 |
Порэмит 1А Сибирит 1000 Сибирит 2000 |
- |
Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова более 12 |
|||||||
Гранулотол Граммонит 30/70 Граммонит 50/50 Дибазит Алюмотол Аммонал скальный №3 |
Граммонит РЗ-30 |
- |
Тротил У Поротол Гранипор ППФ Гельпор-2 Альгетолы 15, 25, 35 Эмульсен Г |
- |
Карбатол ГЛ-15Т Акватол Т-20 (ГЛТ-20) Карбатол ГЛ-10В Акванал (Ипконит) |
Порэмит М марок 4А, 8А Гранэмит 50/50 Эмульсолит А-20 |
- |
Расстояние между скважинами в ряду составляет, м:
a = m·W, (3.14)
где m = 0,8–1,4 – коэффициент сближения скважин, при чем меньшее значение соответствует трудновзрываемым породам.
Таблица 3.17. Удельный эталонный расход эталонного ВВ (по данным «Союзвзрывпрома»)
Порода (грунт) |
Группа пород и грунтов по СНиП |
Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова |
Удельный эталонный расход, кг/м3 |
|
Заряды рыхления |
Заряды выброса |
|||
Суглинок тяжелый |
II |
- |
0,35–0,40 |
1,3–1,8 |
Глина ломовая |
III |
- |
0,35–0,45 |
1,2–1,8 |
Лесс |
III–IV |
- |
0,30–0,40 |
0,9–1,2 |
Мел, выщелочный мергель |
IV–V |
0,8–1,0 |
0,20–0,40 |
0,9–1,2 |
Гипс |
IV |
1,0–1,5 |
0,35–0,45 |
1.1–1.5 |
Известняк–ракушечник |
V–VI |
1,5–2,0 |
0,35–0,60 |
1,4–1,8 |
Опока, мергель |
IV–VI |
1,0–1,5 |
0,30–0,40 |
1,0–1,4 |
Туфы, трещиноватые, плотные. Пемза тяжелая |
V |
1,5–2,0 |
0,35–0,50 |
1,2–1,5 |
Конгломерат, брекчии на известковом и глинистом цементе |
IV–VI |
2–3 |
0,35–0,45 |
1,1–1,4 |
Песчаники на глинистом цементе, сланец глинистый, серицитовый мергель |
VI–VII |
3–6 |
0,40–0,55 |
1,2–1,6 |
Доломит, известняк, магнезит, песчаник на известковом цементе |
VII–VIII |
5–6 |
0,40–0,60 |
1,2–1,8 |
Известняк, песчаник, мрамор |
VII–IX |
6–9 |
0,40–0,80 |
1,2–2,2 |
Гранит, гранодиорит |
X |
10–12 |
0,50–0,80 |
1,7–2,1 |
Базальт, диабаз, андезит, габбро |
IX–XI |
16–20 |
0,60–0,85 |
1,7–2,2 |
Кварцит |
X |
12–14 |
0,50–0,80 |
1,6–2,0 |
Порфирит |
X |
16–20 |
0,60–0,85 |
2,2–2,3 |
Расстояние между рядами скважин (м) при квадратной сетке скважин b = а, при шахматной сетке и мгновенном взрывании b = 0,85а.
Таблица 3.18. Ширина призмы обрушения (по Гипроруде), м.
Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова |
Угол откоса устойчивого уступа, град. |
Угол откоса рабочего уступа, град. |
Высота уступа, м |
|||
10 |
12 |
15 |
20 |
|||
2–4 |
35 |
45 |
4 |
5 |
6 |
8,5 |
5–9 |
60 |
70 |
3 |
3 |
3,5 |
4,5 |
10–14 |
65 |
75 |
3 |
3 |
3 |
4,0 |
15–20 |
75 |
85 |
3 |
3 |
3 |
4,0 |
При МКЗВ
b = (0,7÷1,0)·h, (3.15)
или
b = (0,9÷1,0)·W. (3.16)
Расчетную массу заряда находят по формуле, кг:
Qвв = qп ·а·b·h, или Qвв = lвв ·Р, (3.17)
При использовании формулы (3.17) отпадает необходимость в проверке массы заряда на вместимость.
Длину сплошного заряда рассчитывают по формуле, м:
lвв = Lс – lз, (3.18)
где lз – длина забойки, м.
Длину забойки (м) определяют из выражения:
lз = (0,6÷0,8)·W, (3.19)
Длина забойки должна быть не менее 1/3 глубины скважины. В решении вопроса о конструкции заряда можно руководствоваться следующим. При длине заряда (1÷1,2)·W необходимо применять сплошные заряды, а при большей длине – рассредоточенные. При рассредоточенных зарядах (рис.3.7, б, в), длина заряжаемой скважины составит, м:
lвв = Lс – lз – ∑lпр, (3.20)
здесь ∑lпр = (0.17÷0,35)·Lс – суммарная длина промежутков (воздушных или заполненных инертной забойкой), м, причем меньшее значение относится к более крепким породам.
Как правило, масса нижнего заряда должна составлять 60–70 % от общей массы заряда, а длина – не менее 1,2·W. Масса верхнего заряда не превышает 30–40 % от Qвв.
При использовании рассредоточенных зарядов длина забойки может быть уменьшена.
Если по горнотехническим условиям невозможно выдержать расчетную величину ЛСПП, преодолеваемую одиночным зарядом, следует увеличить диаметр скважины.
В случае невозможности увеличения диаметра скважины производят взрывание парно-сближенных скважинных зарядов. Они позволяют увеличить ЛСПП на 30–40 % по сравнению с сопротивлением, преодолеваемым одиночным зарядом.
Величину ЛСПП парносближенных зарядов Wп (м) определяют по формуле:
, (3.21)
или
. (3.22)
Расстояние между скважинами в паре принимают в пределах 4–6 диаметров скважин.
Расчет параметров наклонных зарядов производится в той же последовательности, что и для вертикальных. При этом величину ЛСПП (м) для наклонных скважин рассчитывают по формулам:
, (3.23)
или
, (3.24)
где Wн – ЛСПП, измеряемая расстоянием по горизонтали от нижней бровки уступа до оси скважины, м; β – угол наклона скважины к горизонту, град.
Параметры зарядов устанавливают по формулам (3.14)–(3.20).
Для расчета параметров зарядов на рудных карьерах можно воспользоваться методикой «Гипроруды», учитывающей требования к размеру кондиционного куска, категорию пород по трещиноватости, конкретный диаметр бурения.
На угольных разрезах получили распространение методы расчета параметров буровзрывных работ, основанные на исследованиях НИИОГР и КузГТУ [35, 36], учитывающих трещиноватость и апизотропию массива.
Второй принцип расчета параметров зарядов, базирующийся на определении объема породы, взрываемого одной скважиной, широко использован в работах акад. В.В. Ржевского [29], проф. Б.Н. Кутузова и других представителей научной школы МГГУ.
К недостаткам в использовании этого принципа можно отнести необходимость двойной проверки выполняемых вычислений и соответствующей корректировки исходных данных (диаметра заряда, угла наклона скважин к горизонту, типа ВВ и пр.). Поэтому на рудных карьерах получила распространение методика, основанная, как и методика «Союзвзрывпрома», на расчете параметров зарядов исходя из вместимости 1 м скважины.
Объем взрывного блока vб (м3) устанавливают с таким расчетом, чтобы обеспечить выемочно-погрузочную машину взорванной массой на определенный срок:
vб = Qсм. п·nсм ·nq, (3.25)
где Qсм.п – сменная эксплуатационная производительность выемочно-погрузочной машины, м3; nсм – число рабочих смен выемочно-погрузочной машины за сутки, ед.; nq – норматив обеспеченности выемочно-погрузочной машины взорванной горной массой, сут.
В учебных расчетах величину nq для карьеров, расположенных в южных районах, принимают равной 30 сут., в средней климатической зоне – 10–15 сут., в северной – 7–10 сут.
Исходя из параметров сетки скважин, объем блока составит, м3:
vб = [W+b·(np–1)]·h·Lб.в, (3.26)
здесь np – количество одновременно взрываемых рядов скважин, ед.; Lб.в – длина взрывного блока, м.
Решив совместно уравнения (3.25) и (3.26), можно найти необходимую длину взрывного блока, а затем число скважин, взрываемых в одном ряду:
, (3.27)
Полученное по формуле (3.27) значение nскв округляют до ближайшего целого числа и корректируют длину и объем взрываемого блока. Общий расход ВВ на блок вычисляют по формуле:
Qв.б = qп ·vбл, (3.28)
где vбл – скорректированный объем блока с учетом округления до целого числа величины nскв.
Важным показателем буровзрывных работ является выход горной массы (м3) с одного метра скважины. На действующих карьерах его величину находят, разделив vбл на суммарную величину пробуренных скважин в блоке.
Для учебных расчетов можно использовать зависимость:
, (3.29)
здесь φ – выход горной массы с одного метра скважины, м3.
