- •Технология открытых горных работ
- •Предисловие
- •Методические рекомендации
- •Часть 1. Технологические процессы
- •1. Введение в дисциплину
- •1.1. Цель преподавания и задачи обучения
- •1.2. Горные породы и полезные ископаемые
- •1.3. Структура мировой добычи минерального сырья. Состояние минерально-сырьевой базы России
- •1.4. Формы залегания месторождений полезных ископаемых. Элементы залегания Формы залегания месторождений полезных ископаемых разнообразны и связаны с условиями образования (рис. 1.1).
- •1.5. Характеристика горных пород как объекта разработки
- •1.6. Горнодобывающая промышленность. Горные предприятия
- •1.7. Способы разработки месторождений полезных ископаемых
- •2. Общие сведения о технологии открытых горных работ
- •2.1. Особенности открытых горных работ
- •2.2 Место и роль открытых горных работ в горнодобывающих отраслях промышленности
- •2.3 Объекты и условия открытых горных работ
- •2.4 Основные понятия и термины
- •2.5. Общие сведения об экономике
- •2.6. Этапы и периоды открытой разработки
- •2.7. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •2.8. Параметры карьера. Общие сведения об оконтуривании карьеров
- •2.9. Общая характеристика технологических процессов
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. Подготовка горных пород к выемке
- •3.2. Механические способы подготовки горных пород к выемке
- •3.3. Подготовка скальных пород взрывом
- •3.4. Параметры взрывных скважин
- •3.5. Технология буровых работ
- •3.6. Производительность буровых станков
- •3.7. Организация и основы безопасного ведения буровых работ
- •3.8. Технологическая характеристика взрывчатых веществ
- •3.9. Средства инициирования
- •3.10. Расположение и порядок взрывания скважинных зарядов
- •3.11. Принципы расчета скважинных зарядов в отдельной скважине и блоке
- •3.12. Характеристика развала взорванной горной массы
- •3.13. Разрушение негабаритных кусков
- •3.14. Механизация вспомогательных работ при взрывании
- •3.15. Особенности взрывных работ на карьерах облицовочного камня
- •3.16. Организация взрывных работ на карьерах
- •3.17. Основы безопасного ведения взрывных работ
- •4. Выемочно-погрузочные работы
- •4.1. Технологические схемы выемки и погрузки. Виды забоев
- •4.2. Средства механизации выемочно-погрузочных работ
- •4.3. Выемка и погрузка одноковшовыми экскаваторами. Типы одноковшовых экскаваторов.
- •4.4. Технологические параметры и забои механических лопат и драглайнов
- •4.5. Особенности отработки сложных забоев
- •4.6. Выемка и погрузка многоковшовыми экскаваторами
- •4.7. Основные технологические параметры цепных многоковшовых и роторных экскаваторов
- •4.8. Порядок разработки и параметры забоев
- •4.9. Производительность экскаваторов
- •4.10. Выемочно-транспортирующие машины
- •4.11. Технологические схемы работы и производительность выемочно-погрузочных машин
- •4.12. Особенности выемочно-погрузочных работ на карьерах природного камня
- •4.13. Механизация вспомогательных работ
- •4.14. Интенсификация процессов погрузки при цикличной технологии
- •4.15. Технологические параметры и забои мобильного выемочно-погрузочного оборудования непрерывного действия
- •4.16. Основы организации выемочных работ
- •4.17. Общие принципы безопасного ведения выемочно-погрузочных работ
- •5. Перемещение карьерных грузов
- •5.1. Особенности работы карьерного транспорта. Грузооборот и грузопотоки карьера
- •5.2. Технологическая оценка основных видов карьерного транспорта
- •5.3. Характеристика пути и подвижного состава железнодорожного транспорта
- •5.4. Схемы развития путей и обмен составов на уступах
- •5.5. Принципы расчета полезной массы поезда, пропускной и провозной способности коммуникаций
- •5.6. Перемещение железнодорожных путей на карьерах
- •5.7. Характеристика автодорог и подвижного состава карьерного автомобильного транспорта
- •5.8. Обмен машин в забоях и на отвалах
- •5.9. Основы организации движения колесного транспорта
- •5.10. Производительность и парк подвижного состава колесного транспорта
- •5.11. Конструкция и технологические параметры карьерных ленточных конвейеров
- •5.12. Расчет производительности ленточных конвейеров
- •5.13. Комбинированный карьерный транспорт. Конструкция перегрузочных пунктов
- •5.14. Интенсификация погрузочно-транспортных работ при использовании комбинированного транспорта
- •5.15. Механизация вспомогательных работ на карьерном транспорте
- •5.16. Экологические проблемы при эксплуатации транспортных машин
- •5.17. Основные требования правил безопасности при работе транспорта
- •5.18. Основные аспекты применения аэротехнологии
- •6. Отвалообразование вскрышных пород
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Технология отвалообразования при железнодорожном транспорте вскрыши
- •6.3. Отвалообразование при автотранспорте
- •6.4. Отвалообразование при конвейерном транспорте
- •6.5. Отвальные работы с использованием вибротехники
- •6.6. Аэротехнология при производстве отвальных работ
- •6.7. Основы безопасного сооружения и эксплуатации отвалов
- •6.8. Экологические проблемы и рекультивация площадей, нарушенных открытыми горными работами
- •Контрольные вопросы и задания
- •7.2. Вскрывающие горные выработки, их назначение и параметры
- •7.3. Формы трасс капитальных траншей
- •7.4. Классификация способов вскрытия
- •7.5. Подготовка новых горизонтов
- •7.6. Последовательность вскрытия и производства горно-капитальных работ
- •7.7. Технологические схемы проведения траншей
- •8.2. Классификация систем разработки
- •8.3. Элементы системы разработки и их параметры
- •8.4. Соразмерность развития горных работ в карьере. Показатели интенсивности разработки
- •8.5. Производственная мощность карьера
- •8.6. Принципы формирования технологических схем
- •8.7. Технологическая классификация комплексов оборудования
- •9. Разработка горизонтальных и пологих месторождений
- •9.1. Системы разработки и технологические схемы
- •9.2. Общие принципы вскрытия рабочих горизонтов
- •9.3. Порядок отработки карьерных полей
- •9.4. Перевалка пород одноковшовыми экскаваторами
- •9.5. Технологические схемы с консольными отвалообразователями и транспортно-отвальными мостами
- •9.6. Транспортные технологические схемы
- •9.7. Технологические схемы с использованием автономных выемочно-погрузочных машин непрерывного действия
- •10.2. Системы разработки
- •10.3. Подготовка горизонтов
- •10.4. Формирование схем вскрытия
- •10.5. Технологические особенности производства горных работ при использовании различных видов транспорта.
- •Контрольные вопросы и задания
- •11.2. Особенности горных работ на щебеночных карьерах
- •11.3. Вскрытие и системы разработки на карьерах по добыче природного камня
- •12.2. Способы разработки с применением плавучих земснарядов
- •12.3. Технология разработки россыпных месторождений драгами
- •12.4. Особенности разработки проявлений россыпного золота микро-дражным способом
- •12.5. Особенности добычи полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 1. Технологические процессы
- •Часть II. Технология открытых горных работ
9.4. Перевалка пород одноковшовыми экскаваторами
Технологические схемы с перевалкой вскрыши в выработанное пространство мощными драглайнами и вскрышными мехлопатами наиболее экономичны.
Возможна непосредственная укладка пород вскрышным экскаватором на свободной площади выработанного пространства, за исключением полосы для размещения транспортных коммуникаций и водоотводных канав (рис. 9.2). Для достижения равномерного подвигания фронта работ ширина породной заходки Ав (м) равна или кратна ширине добычной Ад (м), что обусловливает жесткую взаимосвязь между вскрышным и добычным оборудованием. При взрывном разрушении пород приведенное соотношение поддерживают между буровыми заходками, то есть ширина породной буровой заходки равна ширине добычной буровой заходки или экскаваторной заходке, если там не ведутся буровзрывные работы.
Вскрышную мехлопату устанавливают на кровле полезного ископаемого и ведут выемку вскрыши одним уступом. Драглайны более универсальны. Их можно размещать на поверхности, на кровле добычного yступa или на промежуточном горизонте. В последнем случае достигают наилучшего использования рабочих параметров экскаваторов.
В основу расчетов элементов системы разработки или рабочих параметров вскрышного оборудования, как и при бестранспортной проходке траншей, положено равенство объемов породы во вскрышной н отвальной заходках.
В
качестве примера рассмотрим технологическую
схему с размещением драглайна на
промежуточном горизонте (рис.9.2).
При
расчете ее параметров предварительно
выбирают тип добычного экскаватора и
в
Рис. 9.2. Схема
перемещения породы в отвал драглайном,
размещенным на промежуточном горизонте
Объем породы с 1 м длины вскрышной заходки (м3):
Vв = Ав ·Н·Кр, (9.1)
где Ав – ширина вскрышной заходки, м; Н – общая мощность вскрыши, м; Кр – коэффициент разрыхления породы в отвале.
Емкость отвала на 1 м длины его фронта (м3):
, (9.2)
здесь Ао – ширина отвальной заходки, м; Но – высота отвала, м; βо – угол откоса отвала, град.
Так как Vв =Vо и Ав = Ао = А.
H·Кр = Ho·0,25·A·tg βо. (9.3)
Ширину заходки А принимают равной или кратной Ад. Необходимая высота разгрузки драглайна (м):
Hр ≥ Hо – h – Hн, (9.4)
где Hн – высота нижнего подуступа, м; h – мощность пласта полезного ископаемого, м.
Необходимый радиус разгрузки драглайна (м)
Rр ≥ l+ Hн·сtg β + d + h·сtg α + а + Hо·сtg βо, (9.5)
здесь l – расстояние от оси вращения драглайна до верхней бровки вскрышного уступа, м; β – угол откоса вскрышного уступа, град; d – ширина площадки на кровле добычного уступа, м; а – расстояние между нижними бровками добычного уступа и отвала, м; α – угол откоса добычного уступа, град.
Значение l (м) может быть определено из выражения
l = 0,5·Шх + δп, (9.6)
здесь Шх – ширина хода экскаватора, м; δп – ширина возможной призмы обрушения, м.
Для экскаватора ЭШ-10/70 l принимают в пределах 10–13 м; ЭШ-15/90 – 13–15 м; ЭШ-25/100 – 17–19 м: ЭШ-40/85 – 15–18 м; ЭШ-100/100 – 21–23 м [32].
Ширину полосы а (м) на почве пласта полезного ископаемого устанавливают в зависимости от вида применяемого транспорта:
а =с1 + Т + с2, (9.7)
где с1= 1,5–2.5 – безопасное расстояние от нижней бровки добычного уступа до транспортной полосы, м; Т – ширина транспортной полосы, м; с2 = 1,5–2,0 – расстояние от кромки транспортной полосы до нижней бровки отвала, м.
Если транспортные коммуникации располагают на кровле добычного уступа, то а = 3 м. В случае производства взрывных работ по полезному ископаемому полоса с1 должна обеспечить размещение развала взорванной горной массы. При взрывании на сотрясение с1= 0,5·h, а при взрывании на разрушение
с1= (1,5÷2,5)·h – W, (9.8)
здесь W – линия сопротивления по подошве, м.
Ширина площадки d (м) зависит oт места расположения транспортных коммуникаций. При нижней погрузке полезного ископаемого она равна ширине возможной призмы обрушения, а при верхней
d = с1 +T+ δп, (9.9)
Как уже указывалось ранее (см. п. 4.4),
Нн = (0,5÷0,6)·Нч.max; (9.10)
Нв = (0,6÷0,7)·Нр.max. (9.11)
Решив совместно выражения (9.3) – (9.11), можно определить необходимые рабочие параметры драглайна и выбрать его модель, или рассчитать максимальную мощность вскрыши, отрабатываемую по этой схеме конкретным экскаватором.
При использовании других технологических схем можно воспользоваться рекомендациями акад. Н.В. Мельникова [25].
Следует иметь в виду, что годовой объем вскрыши Ав (м3) зависит от годового объема добычных работ:
, (9.12)
здесь Ар – годовая производительность карьера по полезному ископаемому, т.
При большой мощности вскрыши и пласта полезного ископаемого рабочие размеры даже самых крупных экскаваторов могут быть недостаточными для непосредственной укладки породы в выработанное пространство. Поэтому при отсыпке первичного отвала неизбежно заваливают откос или площадку добычного уступа, что обусловливает неизбежность переэкскавации породы вторым драглайном (рис. 9.3), реже – основной машиной, располагаемой в этом случае на предотвале. Объем переэкскавируемой породы Vпер (м3) находят аналитическим [18] или графическим методами, исходя из необходимости освобождения от породы полосы а.
Рис. 9.3. Схема
кратной перевалки вскрыши во внутренние
отвалы
Коэффициент переэкскавации
Kпер = Vпер/Vв, (9.13)
а годовой объем переэкскавируемой породы Апер (м3), по величине которого выбирают вместимость ковша отвального драглайна
Апер = Ав ·Kпер. (9.14)
По правилам безопасности расстояние между смежными экскаваторами (L1 и L2 на рис. 9.3) должно быть не менее двух радиусов их черпания с учетом заброса ковша. Обычно Kпер не превышает единицы, однако при многократных перевалках могут стать эффективнее транспортные технологические схемы. Экономически целесообразное значение коэффициента переэкскавации находят по формуле
, (9.15)
где Ст – затраты на транспортирование. 1 м3 породы в отвалы, руб.; Со – себестоимость непосредственной перевалки 1 м3 вскрыши, руб.; Спер – себестоимость переэкскавации 1 м3 вскрыши, руб.
Вопросы организации вскрышных и добычных работ, обоснования их числа и расположения вскрывающих выработок, расчет объемов горно-капитальных работ приведены в литературе [29, 32].
