39. Расчет снижения себестоимости.

Снижение затрат на производство - сложный процесс, требующий соблюдения запланированных норм расходования трудовых, материальных и энергетических ресурсов, эффективного использования оборудования, поиска резервов экономии ресурсов.

Снижение затрат производства достигается в результате реализации мероприятий по следующим направлениям:

- применение ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих экономию материалов и энергии, высвобождение работников;

- строгое соблюдение технологической дисциплины, приводящее к сокращению потерь от брака;

- использование технологического оборудования в экономически эффективных режимах;

- сбалансированное использование производственных мощностей;

- разработка оптимальной стратегии технического развития предприятия, обеспечивающей рациональный уровень затрат на создание технического потенциала предприятия;

- повышение организационного уровня производства, влекущее за собой сокращение потерь рабочего времени, длительности производственного цикла и, как следствие, снижение себестоимости продукции и размеров оборотных средств предприятия;

- внедрение эффективных систем управления качеством продукции, способствующих повышению конкурентоспособности;

- рационализация организационной структуры системы управления производством, а следовательно, сокращение затрат на управление, повышение его эффективности.

Резервы снижения затрат имеются во всех звеньях предприятия, поэтому необходима разработка соответствующих организационно-технических мероприятий, реализация которых позволит выявить эти резервы, снизить себестоимость продукции и, следовательно, увеличить прибыль предприятия.

Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников, на соответствующих инженерных решениях, и технико-экономических факторах. Из всего многообразия технико-экономических факторов можно выделить следующие укрупненные группы:

- Повышение технического уровня производства – это процесс изменения технической базы предприятия. Рост технического уровня может быть достигнут за счет совершенствования: средств труда (внедрение прогрессивной техники), предметов труда (внедрение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей); внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.

- Совершенствование организации производства и труда. Эта группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, улучшения организации труда, совершенствования организации управления производством, улучшения материально-технического снабжения и сбыта, лучшего использования времени рабочих, сокращения излишних затрат.

            - Изменение объемов производства влияет на удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости продукции.

Снижение себестоимости может быть обеспечено за счет:

  - Снижения материалоемкости

,

где  Э_м – экономия текущих издержек производства на сырье, материалы, топливо; Н₀ и Н₁ – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия; Ц₀ и Ц₁ – цена единицы сырья, материала, топлива до и после внедрения мероприятия; К_М0 и К_М1 – коэффициент использования материальных ресурсов до и после внедрения мероприятия; Q – годовой объем производства.

  - Снижения заработной платы за счет роста производительности труда (трудоемкости):

,

где  Э_зп – экономия заработной платы; t₀ и t₁ – трудоемкость единицы изделия до и после внедрения мероприятия в нормо-час; К_вн., К_д., К_стр. – коэффициенты, учитывающие выполнение норм, дополнительную зарплату, отчисления на социальное страхование.

- Экономии на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования:

Э_ам = [Ф₀Н_а(Q_н-Q_сс)] Q_ст,

где  Ф₀ – первоначальная стоимость оборудования; Н_а – норма амортизации; Q_н, Q_с. – объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования оборудования по времени.

- Экономии на условно-постоянных расходах (Э_уп):

,

где З_уп – величина условно-постоянных затрат; Q_сС – объем производства до внедрения мероприятий по росту производительности труда и  улучшению использования оборудования; Q_тр – прирост объема производства в результате роста производительности, т.е.       Q_тр = Q₁ – Q₀, где Q₀ – объем производства до внедрения мероприятия; Q_исп – рост объема производства в результате повышения уровня использования оборудования по времени; т.е. Q_исп=Q_н – Q_с.

К поиску резерва снижения себестоимости должны быть привлечены в первую очередь инженерные кадры.