7. Организация технологического процесса

Уточнение режима работы предприятия осуществляется путем определения соответствия расчетного режима организации технологического процесса производства проектируемого вида готовой продукции к действующему на предприятии.

Основой определения соответствия является графическое изображение (график) последовательности выполнения технологических операций с учетом полного цикла работы и количества технологического оборудования. График организации технологического процесса производства основных видов продуктов должно обеспечить:

- организацию производства в течение смены и суток с целью максимальной загрузки оборудования и более рационального использования рабочей силы;

- сбалансированное распределение поступающего на переработку сырья; находящихся в переработке, на хранении и выходящих из переработки полуфабрикатов и готовых продуктов.

При построении графика определяется продолжительность и часовая интенсивность каждой операции с учетом массы полуфабриката и количества технологического оборудования.

Продолжительность рабочего дня – 7, 8, 11 или 12 часов. График может быть жестким или скользящим.

Для построения графика организации технологических процессов необ­ходимо иметь следующие материалы:

-схему технологических процессов производства проектируемого предприятия;

-продуктовый расчет;

-продолжительность, количество и характер смены;

-продолжительность вспомогательных операций при выработке продуктов.

График составляют на сутки с 0 часов и выполняют на миллиметровой бумаге: по горизонтали слева направо откладывают часы работы предпри­ятия в масштабе один час - 1 см; по вертикали снизу вверх - технологические процессы в последовательности, принятой схемой технологических процессов. В схему технологических процессов дополнительно включают промежуточное хранение сырья, побочных и готовых продуктов, а также, где это необходимо, их охлаждение в последовательности, соответствующей организации технологических процессов. Каждый процесс размещают на строке шириной 1 см, отмечая на графике линией. При проектировании производства двух и более продуктов на графике сначала откладывают общие процессы (приемка, промежуточное хранение, охлаждение, резервирование, тепловая и механическая обработки), затем последовательно процессы производства каждого продукта.

На основании данных графика уточняется принятый режим работы. Для этого по графику определяется возможность реализации выпуска готовой продукции (суточная мощность) в рамках основных параметров режима работы предприятия (число смен, продолжительность смен). В зависимости от результатов анализа графика возможно два варианта решений. В случае возможности выпуска готовой продукции в рамках принятого режима работы, его принимают как окончательный вариант. В том случае, если график не совпадает с рамками принятого режима работы, необходимо выполнить корректировку режима, т.е. изменить число смен, их продолжительность или изменить способ организации технологического процесса (жесткий, скользящий).

Пример оформления данных для построения графика представлен в таблице 7.1.

Таблица 7.1- График организации технологического процесса при производстве сырков творожных глазированных

Хранение	0,970	0,970	1 1 1 1 1 1 16
Упаковывание	0,970	0,215	0,3 1 1 1 1 0,21
Расфасовывание	0,914	0,216	0,4 1 1 1 0,83
Охлаждение	0,915	0,243	0,5 1 1 1 0,27
Глазирование	0,766	0,243	0,6 1 1 0,55
Формирование сырков	0,767	0,243	0,7 1 1 0,46
Приготовление замеса	0,768	0,7	0,3
Внесение компонентов	0,595	0,5	0,2
Вальцевание	0,596	1,2	0,5
Аккумулирование	0,596	1,5
Прием сырья	0,596	0,5
Технологические операции	Переработано,т		1	2	3	4	5	6	7	8	24
	всего	в час	одна смена (часы суток)

Пример, приведенный в таблице 7.1. свидетельствует о том, что продолжительность технологического цикла составляет 8 ч., а остальное время необходимо для мойки оборудования, инвентаря, помещения, то есть для подготовки цеха к следующему циклу производственной деятельности.

Описание графика: Прием поступающего сырья в количестве 0,596 т продолжается 1 ч 19 мин в конце смены.

Принимается интенсивность вальцевания творога 1,2 кг/ч.

Начало следующих операций «Внесение компонентов» и «Приготовление замеса» совпадают с концом операции «Вальцевание».

Начало операции «Формирование сырков» совпадают с концом операции «Приготовление теста».

Начало операции «Глазирование» сдвигается на 0,1 ч, учитывая время формирования одного ряда сырков.

Начало операции «Охлаждение» сдвигается на 0,1 ч, учитывая время глазирования одного ряда сырков.

Начало операции «Расфасовывание» сдвигается на 0,1 ч, учитывая время охлаждения одного ряда сырков.

Начало операции «Упаковывание» сдвигается на 0,1 ч, учитывая время расфасовывания одного ряда сырков.

Начало операции «Хранение» сдвигается на 0,3 ч, учитывая время формирования одного ящика готовой продукции. Продолжительность хранения готовой продукции 4 сут.