Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Kursovoy_proekt_obrazets.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
93 Кб
Скачать
☆

3.4.3 Оборудование для набивки фарша в оболочки

Расчет шприца. Универсальные вакуумные шприцы предназначены для набивки мясной смеси в искусственные или естественные (свиные) оболочки. Оборудование станет незаменимым помощником при производстве копченых колбасных изделий.

Шприцы могут работать в непрерывном режиме или в режиме дозированной набивки, при которой разделение порций происходит путем перекручивания оболочки.

Оборудование оснащено компрессором. В комплектацию входит набор сменных набивочных трубок для производства широкого спектра изделий различной толщины и размера.

Работу с оборудованием облегчает наличие системы ножного управления. Для удобства эксплуатации шприцы могут быть оснащены опрокидывателем с тележкой такого же объема, как и загрузочная воронка оборудования.

На проектируемом предприятии планируется использовать вакуумный шприц NAVA производительностью 1000 кг/ч и мощностью 1,5-2,2 кВт. Характеристика шприца представлена в таблице 3.16.

Таблица 3.16 - Технические характеристики шприца NAVA

Наименование показателя

Величина показателя

Габариты, мм

422×520×2953

Мощность, кВт

1,5-2,2

Объем, л

200

Производительность, кг/ч

1000

Вес, кг

574

Время работы аппарата рассчитываем по формуле:

где Мi - масса перерабатываемого сырья по видам за смену, кг.

Qф – фактическая или паспортная производительность оборудования, кг/час

Количество аппаратов рассчитываем по формуле:

где Тсм - продолжительность смены, ч.

В данном проекте фаршемешалка применяется для посола мясного сырья, перемешивания компонентов колбасного фарша в линиях производства полукопченых колбас.

Расчетные показатели шприца приведены в таблице 3.17.

Таблица 3.17 - Расчетные показатели шприца NAVA

Наименование колбасы

Мi

Ti

Ni

принимаем n = 1

Клипсатор — устройство предначенное для заделки концов колбасных батонов алюминиевыми клипсами.

На мясоперерабатывающих предприятиях используют в основном три типа клипсаторов: Односкрепочные ручные — с ручным пережатием оболочки и ручным или пневматическим приводом зажатия клипсы); Двухскрепочные полуавтоматические — с ручным пережатием оболочки, пневматическим приводом зажатия двух клипс и обрезанием оболочки между клипсами; Автоматические клипсаторы — с пневматическим или электрическим приводом узлов фаршевытиснителя, зажатия клипс и обрезания оболочки между клипсами.

На проектируемом предприятии планируется использовать клипсатор КОРУНД-КЛИП 2-2,5(автомат с дозированием), характеристика которого представлена в таблице 3.18.

Таблица 3.18 - Техническая характеристика клипсатора КОРУНД-КЛИП 2-2,5(автомат с дозированием)

Наименование показателя

Величина показателя

Габариты, мм

500×320×850

Отрезной нож

автомат

Размеры скрепок, диаметр х ширина х высота (мм):

2,5×13,8×14; 2,5×13,8×15; 2,5×13,8×16; 2,0×13,8×14

Диаметр оболочки, мм

30-80

Вес, кг

45

Давление, МПа

0,4(4)-0,6(6)

Время наложения скрепок (сек):

1,5 сек. цикл

Расход воздуха (мЗ/мин):

3

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]