- •1. Общие положения
- •2. Содержание курсовой работы
- •3. Общие требования к оформлению пояснительной записки
- •4. Методика выполнения курсовой работы
- •4.1 Введение
- •4.2 Продуктовый расчет
- •4.3 Обоснование и выбор технологических процессов предприятия
- •4. 4 Разработка графика технологических процессов предприятия
- •4.5.1 Оборудование для приемки, хранения и перекачивания молока
- •4.5 Расчет и подбор технологического оборудования
- •4.5.2 Оборудование для механической обработки молока
- •4.5.3 Оборудование для тепловой обработки молока
- •4.5.4 Оборудование для производства сливочного масла
- •4.5.5 Оборудование для производства творога
- •4.5.6 Оборудование для производства сыра
- •4.5.7 Оборудование для производства мороженого
- •4.5.8 Оборудование для производства сгущенных молочных продуктов
- •4.5.9 Оборудование для производства сухих молочных продуктов
- •4.5.10 Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов
- •4.6 Разработка графика работы оборудования
- •4.7. Расчет площадей основных производств, камер хранения готовой продукции и размещение технологического оборудования
- •4.8. Основы монтажа и эксплуатации технологического оборудования
- •4.8.2 Эксплуатация технологического оборудования
- •4.9 Заключение
4.5.8 Оборудование для производства сгущенных молочных продуктов
В технической характеристике вакуум-выпарных установок приводится часовая производительность по исходному сырью, выпаренной воде и сгущенному продукту. В принципе подбор оборудования может быть осуществлен по любому из этих показателей. Однако на практике следует учитывать массовую долю сухих веществ в исходном и сгущенном продуктах, что делает более предпочтительным выбор оборудования по количеству попаренной влаги. Массу выпариваемой при сгущении продукта влаги рассчитывают по формуле:
,
(4.13)
где W – масса выпариваемой влаги, кг;
Gсr - масса сырья, поступающего на сгущение, кг;
α1, α2- содержание сухих веществ соответственно в сырье и готовом продукте, %.
Часовая производительность вакуум-выпарных установок определяется с учетом времени их непрерывной работы:
,
(4.14)
где Wч - часовая производительность вакуум-выпарной установки, кг/ч;
Тэ - время эффективной непрерывной работы установки между мойками, ч (Тэ=12…17,5 ч. для установок непрерывного действия и Тэ=4…6 ч для установок периодического действия).
Полученное значение является основанием к выбору соответствующего вакуум-выпарного аппарата (таблица 4.18).
Таблица 4.18
Техническая характеристика вакуум-выпарных установок
Показатели |
Марка установки |
|
А2-0ВВ-2 |
А2-0ВВ-4 |
|
Производительность,кг/ч: по испаренной влаге по исходному продукту при работе на: молоке цельном |
2045 2650 |
4025 5300 |
обезжиренном |
2480 |
5150 |
сыворотке |
2280 |
4900 |
Расход: пара, кг/ч |
620 |
1040 |
воды, м3/ч |
22,8 |
38 |
электроэнергии, кВт.ч |
11,6 |
12 |
Габаритные размеры, мм
|
5610 4760 6500 |
6820 4780 6460 |
Масса, кг |
9470 |
11930 |
Оборудование для приготовления сахарного сиропа, а также охлаждения сгущенного и кристаллизации молочного сахара подбирается по пропускной способности в час:
,
(4.15)
где Сс - пропускная способность (производительность) оборудования, кг/ч;
Vcир - вместимость оборудования, м3;
п - плотность продукта, кг/м3;
zсир - продолжительность технологического цикла обработки продукта, ч.
В технологический цикл сироповарочных котлов входят такие операции, как загрузка их сахарным песком и заливка водой, нагревание и перемешивание продукта, выгрузка сиропа. Длительность одного цикла подготовки сиропа можно принять 2,0...2,5ч. Длительность технологического процесса кристаллизаторов-охладителей составляет 10...20 ч и в него входят такие операции, как загрузка продукта, охлаждение смеси о одновременным перемешиванием и выгрузка готового продукта, основные данные для выбора оборудования этой группы представлены в табл. 4.19.
Таблица 4.19
Техническая характеристика оборудования для производства сгущенного молока с сахаром
Показатели
|
Марка оборудования |
|||
Котел вакуум-выпар-ной МЗ-2С-316 |
Котел вакуум-вы-парной МЗ-2С-210 |
Кристаллизатор-охладитель КМСР-72 |
Кристллизатр-охлади. РЗ-0К0 |
|
Вместимость, м3 |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
Расход пара, кг/ч |
100 |
100 |
- |
- |
Потребление электроэнергии, кВт .ч |
1,2 |
2,4 |
1,1 |
1,5 |
Габаритные размеры, мм |
3360 1195 1700 |
1360 1195 1700 |
4100 1300 900 |
3385 1465 1520 |
Масса, кг |
485 |
900 |
1056 |
918 |
