- •1. Общие положения
- •2. Содержание курсовой работы
- •3. Общие требования к оформлению пояснительной записки
- •4. Методика выполнения курсовой работы
- •4.1 Введение
- •4.2 Продуктовый расчет
- •4.3 Обоснование и выбор технологических процессов предприятия
- •4. 4 Разработка графика технологических процессов предприятия
- •4.5.1 Оборудование для приемки, хранения и перекачивания молока
- •4.5 Расчет и подбор технологического оборудования
- •4.5.2 Оборудование для механической обработки молока
- •4.5.3 Оборудование для тепловой обработки молока
- •4.5.4 Оборудование для производства сливочного масла
- •4.5.5 Оборудование для производства творога
- •4.5.6 Оборудование для производства сыра
- •4.5.7 Оборудование для производства мороженого
- •4.5.8 Оборудование для производства сгущенных молочных продуктов
- •4.5.9 Оборудование для производства сухих молочных продуктов
- •4.5.10 Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов
- •4.6 Разработка графика работы оборудования
- •4.7. Расчет площадей основных производств, камер хранения готовой продукции и размещение технологического оборудования
- •4.8. Основы монтажа и эксплуатации технологического оборудования
- •4.8.2 Эксплуатация технологического оборудования
- •4.9 Заключение
4. Методика выполнения курсовой работы
4.1 Введение
В этом разделе излагаются состояние и основные перспективы развития молочной промышленности в условиях рыночных отношений, определяются цели и задачи курсовой работы, обосновывается тема.
4.2 Продуктовый расчет
Продуктовый расчет в курсовой работе следует проводить в соответствии с рекомендованной тематикой исходя из данной мощности цеха и ассортиментом выпускаемой продукции.
Исходными данными для продуктового расчета предприятий по переработке молока являются: показатели состава молока, сливок, вторичного сырья;
показатели состава выпускаемой продукции - плановые, по нормативным документам;
Нормируемые потери - все виды потерь по нормативным документам с учетом способа производства продукции и мощности предприятия.
Исходя из специфики разрабатываемых тем и задач курсового проектирования основной результат, который должен получить студент в данном разделе - это определить количество вырабатываемых продуктов (согласно задания) из данного сырья. На данное количество продуктов в дальнейшем следует проводить расчет технологической линии.
Полный материальный баланс молока в продуктовом расчете проводить необязательно.
4.3 Обоснование и выбор технологических процессов предприятия
Несмотря на то, что технология приготовления молочных продуктов в целом весьма жестко регламентируется, большинстве технологических процессов в ходе своей реализации допускают и определенную вариантность. Она заключается в получении одного и то же результата различными приемами (способами) выработки продукции: применением различных технологических приемов обработки сырья на одном и том же оборудовании, использованием разного оборудования при одной и той же технологии, применением различных технологических приемов при использовании оборудования разного типа.
Конечной целью обоснования и выбора технологических процессов проектируемого предприятия является повышение качества выпускаемой продукции и снижение производственных затрат. Выбор рационального варианта технологического процесса завершается его описанием.
Технологический процесс производства описывают по операциям, начиная от приемки сырья и до выпуска готовой продукции. Описание должно быть четким и кратким, проводиться в соответствии с представленной технологической схемой процесса.
Описание технологического процесса дополняют частной рабочей диаграммой производства продукта.
В качестве примера приведем частную рабочую диаграмму производства творога кислотно-сычужным способом.
Приемка молока и его промежуточное хранение при температуре не выше 10°С; составление смеси (нормализация молока резервуарным способом); подогрев смеси до температуры 45°С; пастеризация смеси при температуре 80°С с выдержкой 200С; охлаждение смеси до температуры 30…32°С; заквашивание и сквашивание смеси при температуре З0...32°С в течении 6,5ч» (количество закваски – 5%, СаСl -40 г на 1т смеси, сычужного фермента -1.0 г на 1т смеси); разрезание сгустка, самопрессование и прессованние сгустка при температуре 50С в течение 1…2ч; охлаждение творога до температуры 6…8 0С; расфасовка творога (масса 250 г).
Описание технологического процесса или частную рабочую диаграмму обязательно дополняют схемой технологического процесса производства данного вида продукта в аппаратном оформлении (рис. 4.1.). Схема технологического процесса выносится на лист формата А1.
Такая схема наглядно демонстрирует взаимосвязь технологического оборудования, а также движения сырья, полуфабрикатов и готового продукта от момента приемки и до выпуска последнего.
Кроме этого схема показывает участки применения механизированных операций технологического процесса и правильность расположения машин и аппаратов в линии.
Обычно схемы технологических процесса выполняют в линейной проекции и без масштаба, но с учетом соотношения габаритных размеров мелкого и крупного технологического оборудования. Составление таких схем может быть совмещено с планировкой оборудования.
