- •1. Общие положения
- •2. Содержание курсовой работы
- •3. Общие требования к оформлению пояснительной записки
- •4. Методика выполнения курсовой работы
- •4.1 Введение
- •4.2 Продуктовый расчет
- •4.3 Обоснование и выбор технологических процессов предприятия
- •4. 4 Разработка графика технологических процессов предприятия
- •4.5.1 Оборудование для приемки, хранения и перекачивания молока
- •4.5 Расчет и подбор технологического оборудования
- •4.5.2 Оборудование для механической обработки молока
- •4.5.3 Оборудование для тепловой обработки молока
- •4.5.4 Оборудование для производства сливочного масла
- •4.5.5 Оборудование для производства творога
- •4.5.6 Оборудование для производства сыра
- •4.5.7 Оборудование для производства мороженого
- •4.5.8 Оборудование для производства сгущенных молочных продуктов
- •4.5.9 Оборудование для производства сухих молочных продуктов
- •4.5.10 Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов
- •4.6 Разработка графика работы оборудования
- •4.7. Расчет площадей основных производств, камер хранения готовой продукции и размещение технологического оборудования
- •4.8. Основы монтажа и эксплуатации технологического оборудования
- •4.8.2 Эксплуатация технологического оборудования
- •4.9 Заключение
4.5.2 Оборудование для механической обработки молока
К оборудованию для механической обработки молока относятся центробежные очистители, сепараторы-сливкоочистители и гомогенизаторы. Эта группа оборудования подбирается по часовой производительности с учетом интенсивности обработки молока проектируемой технологической линией.
Очистку молока можно осуществлять как в центробежных очистителях, так и с помощью сепараторов- сливкоотделителей (табл.4.5), в которых сливкоотделительный барабан заменяют на очистительный.
При очистке молока в грязевом пространстве очистителя накапливается сепараторная слизь, которую необходимо периодически удалять, разбирая барабан сепаратора.
Если при принятом в расчетах содержании сепараторной слизи, полученное время непрерывной работы очистителя оказалось больше паспортного (см. табл. 4.5), необходимо предусмотреть в поточной линии обработки молока его предварительную очистку с помощью фильтра, например, фильтра АДМ-09.000.
Таблица 4.5
Техническая характеристика сепараторов
Показатели |
Марка сепаратора |
||||||
ОМ-1 |
СПМЖ-2000 |
Ж5-ОСБ** |
Г9-ОСП** |
Г9-ОМ-4А* |
Ж5-ОС2-Д-500*** |
Ж7-ОС2-НС |
|
Производительность, кг/ч |
1000 |
2000 |
1000 |
3000 |
5000 |
350…800 |
10000 |
Продолжительность непрерывной работы, ч |
2,5 |
2,0 |
1,0 |
2…2,5 |
2,5 |
4 |
- |
Объем грязевого пространства, л |
1,0 |
1,75 |
0,38 |
3,1 |
5,5 |
6,0 |
9,0 |
Мощность эл. двиг., кВт |
0,55 |
3,0 |
0,55 |
4,0 |
4,0 |
6,1 |
13,2 |
Габаритные размеры, мм |
700 500 750 |
850 760 1100 |
757 420 772 |
868 862 1245 |
90 800 1315 |
855 655 1343 |
1200 850 1780 |
Масса, кг |
82 |
230 |
82 |
471 |
410 |
481 |
1520 |
* -сепаратор- нормализатор,
** -сепаратор- сливкоотделитель,
*** -сепаратор для высокожирных сливок.
В противном случае в составе линии устанавливают два очистителя или самовыгружающийся сепаратор с центробежной периодической или непрерывной выгрузкой осадка, что повлечет за собой увеличение стоимости оборудования.
Гомогенизаторы, применяемые в молочной промышленности, имеют следующие технические данные (табл. 4.6).
Таблица 4.6
Основные технические данные гомогенизаторов
Показатели |
Марка гомогенезатора |
||
К5-ОГА-1,2 |
А1-ОГМ-2,5 |
А1-ОГМ |
|
Производительность, кг/ч |
1200 |
2500 |
5000 |
Рабочее давление гомогенизации, МПа |
20 |
20 |
20 |
Температура обрабатываемого продукта, 0С |
45…85 |
45…85 |
45…85 |
Мощность эл. двиг., кВт |
11 |
18,5 |
37 |
Габаритные размеры, мм |
965 930 1400 |
1430 1110 1640 |
1480 1110 1640 |
Масса, кг |
850 |
1640 |
1710 |