21. Заточка зубьев фрез по задней поверхности

Заточка фрез по задней поверхности представляет собой шлифование зубьев фрезы. В процессе изготовления фрезы производят ее первичную заточку, в результате которой получают требуемое взаимное расположение, форму и шероховатость поверхностей зубьев.

По мере износа в процессе эксплуатации, фрезы подвергают многократной переточке для восстановления требуемой формы и режущей способности зубьев. Переточку остроконечных фрез, как правило производят только по задней поверхности, за исключением случаев занчительного износа по передней поверхности.

Заточку прямых и винтовых зубьев фрез по задней поверхности производят торцом тарельчатого круга чашечной формы. Для получения требуемого заднего угла α зуба фрезы в торцевом сечении его затачивают после поворота фрезы вокруг оси центров на угол α от положения, в котором начальная точка кромки зуба находится в одной горизонтальной плоскости с осью фрезы.

Заданное значение угла α настраивают при помощи упорки. Первоначально настраивают требуемое положение упорки в горизонтальном направлении относительно торца круга, а затем в вертикальном направлении на уровне центров, доводя лезвие до соприкосновения с горизонтальным срезом шаблона, установленного в одну из бабок центров. От уровня центров производят вертикальное смещение . Шлифовальную бабку необходимо повернуть вокруг своей оси на угол 1-2°.

22. Способы заточки спиральных сверл

Сверла затачивают по задней главной поверхности. Для улучшения условий работы в некоторых случаях подтачивают поперечную кромку и ленточку. При заточке сверла обеспечиваются величина угла при вершине 2фи, задний угол альфа, угол наклона поперечной кромки, симметричность главных режущих кромок. В зависимости от формы задней поверхности различают 3 основных вида заточки: по конической поверхности, по винтовой поверхности, плоская.

Коническая заточка – самый распространенный вид заточки. Для выполнения заточки требуется специальное оборудование. Базирующими элементами являются 2 равно-сходящиеся призмы. Для круговой ориентации сверла вокруг своей оси одна из призм оснащена упорами, которые могут контактировать со вспомогательной винтовой кромкой.

В процессе заточки выполняется вращательное движение круга и возвратно-качательное движение затачиваемого сверла.

Угол конуса принимается равным:

От этих параметров зависит значение получаемого заднего угла альфа.

Затачивание задней поверхности по плоскости в основном используется для мелких сверл диаметром до 5 мм. Наиболее простая в технологическом плане, но требует больших задних углов. Для сверл больших диаметров используется двухплоскостная заточка (устраняет возможность затирания поверхности детали, распространена для заточки твердосплавных сверл). Можно использовать те же приспособления что и для резцов.

Винтовая заточка. Винтовая поверхность образуется из двух взаимосвязанных движений сверла. Позволяет получить более рациональное распределение значений задних углов и более выпуклую поперечную кромку сверла, что улучшает самоцентрирование сверла. Возможна автоматизация процесса заточки.