13. Обработка стружечных канавок круглых протяжек.

После чистового обтачивания протяжки производят разметку и протачивание выемок резцом на токарном станке. Перемещение суппорта на шаг осуществляется с помощью набора мерных плиток, устанавливаемых между упором и суппортом вдоль станины.

Обработку профиля начинают с режущих зубьев. Калибрующие зубья обтачивают без смещения заднего центра. При обтачивании профиля зубьев применяют подвижный люнет, устанавливаемый возле каждого обрабатываемого зуба. Впадины между зубьями профилируют фасонными дисковыми или призматическими резцами. Впадины профилируют в несколько переходов, число которых зависит от формы впадины. Резец перемещается в поперечном направлении на высоту зуба, образуя при этом спинку зуба, а затем в продольном направлении для образования переднего угла. Профиль впадины проверяют шаблоном или специальным угломером со сменной пластинкой для контроля радиуса впадины.

Стружечные канавки на рабочей части нарезаются нарезаются на конической поверхности. Угол конусности =2φ.

Стружечные канавки обрабатываются на токарно-винторезных станках или на токарных станках с ЧПУ. На универсальных токарно-винторезных станках обработку стружечных канавок выполняют при смещении заднего центра в горизонтальной плоскости.

Точение стружечных канавок круглых протяжек в условиях серийного производства выполняется на станках токарных с ЧПУ, при этом смещение заднего центра не производится, а радиальная коррекция положения инструмента задается по управляющей программе.

14 Затылование фрез резцами

Затылование — процесс образования на зубьях инструментов задней поверхности заданной формы, обеспечивающей при пере­точках по передней поверхности постоянство профиля зуба и ве­личины заднего угла в радиальном сечении. Этим двум условиям отвечает затылование по архимедовой (логарифмической) спи­рали.

Затылование осуществляется в результате сложения двух движений: равномерного вращения затылуемой детали и возврат­но-поступательного перемещения инструмента или заготовки в ра­диальном направлении, осевом или под углом к оси (рис. 30).

Рис 30. Схема движения резца 2 и изделия 1при затыловании от точки а до точки б.

Основной особенностью затыловочного станка является нали­чие механизма затылования. Суппорт затыловочных станков совершает возвратно-поступательное перемещение в направлении к затылуемой поверхности и от нее при вращении кулачка с опре­деленной скоростью и скольжении по нему упора, жестко связан­ного с суппортом станка. Возврат ползуна в исходное положение обеспечивается пружинами, расположенными в суппорте. Кине­матически вращение кулачка связано с вращением шпинделя стан­ка с помощью делительной гитары. Гитару деления настраивают так, чтобы за один оборот шпинделя с заготовкой кулачок повер­нулся на число оборотов, равное числу зубьев инструмента по окружности. Форма кулачка должна обеспечить за один оборот поперечную подачу суппорта и его отвод (рис. 31).

Профиль кулачка разделяют на рабочую и нерабочую части. Рабочую часть кулачка выполняют по архимедовой спирали, а нерабочую — по плавной кривой. Длина рабочей части кулачка зависит от ширины зуба затылуемой фрезы и дополнительной ве­личины на вход и выход инструмента. Для обеспечения затылова­ния входа и выхода резца рабочая часть кулачка занимает цен­тральный угол в 300, 315 или 330°, нерабочая часть соответственно 60, 45 или 30°. Выбор значения центрального угла зависит от соот­ношения ширины зуба и впадины. Величина подъема кулачка на рабочем участке равна величине спада затылка затылуемого инструмента на окружном шаге:

К –величина затылования

где Dеи – наружный диаметр затылуемого инструмента;

zи – число зубьев затылуемого инструмента;

αВ – задний угол при вершине.

В зависимости от направления движения резца.или шлифо­вального круга при затыловании по отношению к оси центров станка различают три вида затылования: радиальное, косое, осевое.

При радиальном затыловании (рис. 32, а) резец или шлифоваль­ный круг совершает возвратно-поступательное перемещение пер­пендикулярно оси центров станка; задний угол в сечении, перпен­дикулярном оси фрезы.

Где αN –задний угол в сечении, перпендикулярном режущей кромке в любой точке профиля M₀; фи-угол между направлением радиального затылования и касательной к профилю в точке M₀; D_M –диаметр окружности, на которой лежит точка M₀.

При косом затыловании задний угол αN определяют по формуле:

-угол поворота суппорта.

Осевое затылование (рис. 32, в) применяют при наличии участ­ков профиля с углом ф = 0 (фасонные фрезы и зенкеры). Фа­сонные фрезы с передним углом, равным нулю, затылуют фасон­ными резцами или по копиру. Фрезы с положительным передним углом затылуют резцом с коррегированным профилем.