- •Особенности инструментального производства. Технологическая классификация металлорежущих инструментов.
- •2. Разновидности заготовок из инструментальных сталей.
- •3. Разновидности заготовок из твёрдых сплавов, минералокерамики, и сверхтвёрдых материалов.
- •4. Способы сварки заготовок инструментов
- •5. Способы крепления вставок из быстрорежущей стали на державки инструментов.
- •6. Cпособы крепления твердосплавных пластин на державки инструментов
- •7. Конструкторские и технологические базы металлорежущих инструментов.
- •10 Обработка лапок и квадратов инструментов
- •9.Фрезерование прямых стружечных канавок
- •10. Фрезерование винтовых стружечных канавок
- •11. Фрезерование стружечных канавок на торцах инструмента.
- •12.Фрезерование стружечных канавок плоских протяжек.
- •13. Обработка стружечных канавок круглых протяжек.
- •14 Затылование фрез резцами
- •15. Особенности шлифования инструментальных материалов.
- •16. Вышлифование стружечных канавок инстр.
- •17.Разновидности заточки реж.Иструментов. Контроль качества заточки
- •18. Контроль качества заточки
- •19 Заточка токарных резцов.
- •20. Заточка передних поверхностей зубьев фрез
- •21. Заточка зубьев фрез по задней поверхности
- •22. Способы заточки спиральных сверл
- •23. Заточка круглых протяжек
- •24.Цианирование режущих инструментов
- •25. Хромирование режущих инструментов
- •26. Способы нанесения термодиффузионных покрытий.
26. Способы нанесения термодиффузионных покрытий.
Термодиффузионные покрытия – это покрытия из карбидов и нитридов тугоплавких металлов.
Состав покрытия выбирается с учетом обрабатываемого материала, а также с учетом хорошей сцепляемости элементов покрытия с основой инструмента. Применяют однослойные и многослойные покрытия с различными свойствами каждого слоя. Применение покрытий повышает стойкость инструмента в 1,5 – 2 раз.
1.Газофазный способ
Процесс заключается в осаждении газообразного соединения титана на поверхность инструмента с последующей химической реакцией титана с углеродом. При высокой температуре происходит распад мартенсита, следовательно его лучше использовать для твердых сплавов.
2.Термодиффузионный способ
Осуществляется в печах с вакуумной средой при температуре 1400-1450 градусов. Он основан на диффузии элементов покрытия из твердой среды с образованием химических соединений в самом инструменте. Способ требует большой температуры. Нагрев инструмента не должен превышать 600 градусов.
3.Реактивное электронно-лучевое плазменное осаждение.
Плазменный поток металла, образующийся с помощью плазменной дуги, ориентируется в направлении инструмента с последующей компенсацией на нем ионов и нейтральных атомов при одновременном прохождении плазмохимической реакции их с реактивным газом.
4.Способ конденсации вещества из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки.
Этот способ наиболее универсальный. Он позволяет наносить покрытия на инструмент из твердого сплава и быстрорежущей стали без риска их разрушения, так как процесс происходит при температуре до 600 градусов. Осуществляется в специальных установках ”Булат”.