7. Конструкторские и технологические базы металлорежущих инструментов.

Конструкторские базы разделяются на основные и вспомогательные. Основная база определяет положение самой детали в изделии, а вспомогательная база – положение присоединяемой детали относительно данной.

Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали в процессе их изготовления.

10 Обработка лапок и квадратов инструментов

Лапки на конических хвостовиках свёрл, развёрток, зенкеров и другого инструмента фрезеруют на горизонтально-фрезерных или вертикально фрезерных станках. Для фрезерования на горизонтально-фрезерных станках конический хвостовик зажимают в призмах одно- ил двухместных приспособлений. В серийном производстве применяют быстродействующие пневматические или гидравлические зажимы. Лапки фрезеруют комплектом из двух специальных фрез с двух сторон одновременно. При фрезеровании в двухместном приспособлении применяют два комплекта фрез , посаженых на одну общую оправку. В крупносерийном производстве эту операцию также выполняют на вертикально-фрезерном станке с круглым столом, обеспечивающим непрерывность процесса фрезерования. Закрепляют и снимают заготовки после фрезерования при вращающемся столе.

Квадраты на метчиках, развёртках и других инструментах фрезеруют в делительных приспособлениях комплектом из двух фрез с двух сторон одновременно. При этом применяют одношпиндельные и многошпиндельные приспособления с цанговым зажимом. В серийном и крупносерийном производстве применяют приспособления с быстродействующим пневматическим или гидравлическим зажимом и автоматическим делением. В массовом производстве применяют холодную радиальную штамповку квадратов метчиков.

9.Фрезерование прямых стружечных канавок

Обработка стружечных канавок характерна для многозубых инструментов имеющих форму тел вращения. Неглубокие канавки вышлифовывают «по целому» на твердосплавном инструменте или инструменте из закаленной быстрорежущей стали. Основным методом получения стружечных канавок является фрезерование у еще незакаленного инструмента. В единичном и мелкосерийном производстве применяют горизонтальные и универсально-фрезерные станки с делительными головками. В крупносерийном и массовом применяют фрезерные автоматы. В зависимости от формы стружечной канавки фрезерование можно выполнять стандартными угловыми и двух угловыми фрезами, либо фасонными фрезами.

Обработка прямых стружечных канавок:

На рабочем чертеже инструмента задаются следующие параметры канавок:

1)Высота профиля по передней поверхности (h)

2)Передний угол (γ)

3 )Радиус скругления у основания зуба (r)

4)Угол наклона спинки зуба (w)

C учетом этих характеристик подбирают профиль одно- или двух угловой фрезы так, чтобы он совпадал с профилем канавки.Применение двух угловых фрез предпочтительно, т.к. они обеспечивают лучшее качество поверхности и имеют большую стойкость. Перед обработкой необходимо правильно установить фрезу относительно заготовки, для чего используются параметры настройки Е и Н.

Е=D/2ּsinγ-r H=h+k=h-D/2+D/2cosα

П редварительная установка фрезы по оси центров осуществляется с помощью контрольного валика и шаблона или с помощью валика срезанного до оси.

После установки фрезы по оси в центрах устанавливается заготовка инструмента и подводится до касания с фрезой. Затем по лимбам смещают стол в горизонтальной плоскости на величине Е, и поднимают его на величину Н. После фрезерования каждой стружечной канавки, заготовку поворачивают на угловой шаг зуба. Предварительная установка двух угловых фрез может осуществляться с помощью валика, угольника и шаблона. При этом величина Е может быть учтена на этапе предварительной установки фрезы. Во всех случаях контрольный валик устанавливается в центрах приспособления.

В крупносерийном и массовом производстве отрезных и прорезных фрез (фрезы шириной несколько мм) зубы фрезеруют на зубофрезерных станках методом обкатки пакетами по 100-150 штук. Такая обработка обеспечивает высокую точность между шагами и большую производительность.