19 Заточка токарных резцов.

В процессе резания конструкционных материалов происходит износ рабочих поверхностей резца. Износ по передней поверхности сопровождается, образованием впадины или лунки, задних поверхностей -образованием площадок или фасок, но которых величина заднего угла равна нулю.

Износ рабочих поверхностей резца появляется в начальный момент процесса резания и, постоянно вырастая, продолжается в течении всего процесса резания.

Заточка токарных резцов осуществляется на универсальных заточных станках(3А624, 3623, 3Е624), на простых по конструкции точильных станках(332А, 332Б, ТШ-250). На стол станка устанавливаются трехповоротные тиски. При заточке резца по передней поверхности трехповоротные тиски настраивают таким образом что бы задняя поверхность была параллельно заточному кругу, а при заточке по передней поверхности настраивают так что бы передняя поверхность была параллельна заточному кругу. При заточке резца заточник должен выполнять следующие действия: после каждого двойного хода стола, вращающийся круг подается на глубину резания t.

Заточка по передней поверхности:

Заточка по задней поверхности:

Последовательность операции заточки резцов с напаянными пластинами:

-шлифование главной вспомогательной задних поверхностей державки резца

-заточка главной и вспомогательной задних поверхностей пластины резца

-заточка передней поверхности резца

-заточка стружколомающих канавок или уступов.

-доводка передней поверхности резца, фаски, задней поверхности, вершины резца.

Для заточки резцов с твердосплавными пластинами используют алмазные круги, при заточке которыми не требуется последующая доводка. Абразивный материал АС2, АС4, 63С, 64С. Так же присутствует связка (металлическая или бакелитовая). Соотношение между объемами алмазов обозначается в виде условной концентрации в процентах(50%, 75%, 100%).

Для заточки резцов из быстрорежущей стали применяют круги на основе электрокорунда белого(23А, 24А, 25А) и монокорунда (44А, 45А).

20. Заточка передних поверхностей зубьев фрез

Заточка фрез по передней поверхности прямых зубьев с режущими кромками на цилиндрической поверхности производится плоским торцом тарельчатого шлифовального круга, расположенным параллельно оси фрезы. Для совмещения торца круга и передней поверхности необходимо повернуть шпиндель шлифовальной бабки на главный передний угол затачиваемых зубьев γ в вертикальной плоскости перпендикулярно оси фрезы. Переднюю поверхность можно совместить с вертикальным торцом круга более просто , путем поворота затачиваемого зуба на угол γ вокруг оси фрезы, от положения , в котором вершина этого зуба и ось фрезы лежат в одной вертикальной плоскости (рис 1).После такого поворота вершина затачиваемого зуба будет смещена от оси фрезы в горизонтальном направлении на расстояние x . Это смещение можно определить как катет прямоугольного треугольника , противолежащий углу γ между передней поверхностью и радиусом фрезы, проходящим через вершину затачиваемого зуба. . Где D –диаметр фрезы.

Для настройки горизонтального смещения x торец тарельчатого круга подводят к вертикальной плоскости срезанного на половину центра-шаблона, установленного в одной из бабок, отводят стол в продольном направлении и, вращая маховик поперечной подачи шлифовальной бабки, отсчитывают по его лимбу требуемое смещение.

Для совмещения прямолинейной образующей конической поверхности шлифовального круга с прямолинейной образующей винтовой передней поверхности зуба фрезы необходимо затачиваемый зуб повернуть вокруг оси фрезы на угол µ (рис 3) от положения, в котором вершина этого зуба и ось фрезы находятся в одной вертикальной плоскости (рис 2) где γ главный передний угол зубьев фрезы в ее торцовом сечении: δ – угол профиля тарельчатого круга в том же сечении. Т.к. ось вращения круга должна располагаться перпендикулярно касательной к проекции винтовой режущей кромки затачиваемого зуба на горизонтальную плоскость в точке контакта круга и кромки, то, угол δ приблизительно можно определить по формуле( если µ не велик) где δ_N – угол профиля тарельчатого круга в его осевом сечении ; ω – угол подъема винтовой кромки зуба фрезы. При этом точка а винтовой кромки затачиваемого зуба будет смещена от оси фрезы в горизонтальном направлении на расстояние x (рис 3) где D-диаметр вершин зубьев фрезы. Т.о., точка а оказывается на более пологом участке проекции винтовой режущей кромки на горизонтальную плоскость , и касательная в этой точке наклонена к оси фрезы под углом τ , который меньше угла ω .

При известном значении µ угол τ определяется:

. Угловое положение круга относительно оси фрезы настраивают поворотом шпиндельной бабки на угол τ от положения. В котором оси круга и фрезы перпендикулярны. Затем, смещая круг в поперечном направлении, приводят в соприкосновение вершину срезанного центра-шаблона с точкой конуса круга, лежащей в его вертикальной осевой плоскости и отстоящей от периферии круга на высоту передней поверхности. От этого положения отсчитывают по лимбу поперечной подачи требуемое смещение x. Такую настройку не требуется выполнять с высокой точностью , т.к. допуски на передние углы довольно широки и ошибки шага зубьев при сохранении ленточки задней поверхности не влияют на радиальное биение зубьев. Заточку передней поверхности каждого зуба выполняют с продольным перемещением стола станка, поджимая врезу рукой к шлифовальному кругу. Равномерность съема металла с каждого зуба зависит от квалификации заточника. После заточки одного зуба фрезу выводят продольной подачей стола из контакта с кругом, поворачивают ее на угол между зубьями, продольной подачей стола вводят круг в следующую впадину и аналогично затачивают следующую переднюю поверхность.