23. Заточка круглых протяжек

В условиях крупносерийного производства используют спец. заточные станки.

Протяжки затачивают за 3 операции;

1. Заточка по передней поверхности

2. Шлифование спинки зуба

3. Заточка по задней поверхности

При эксплуатации износ зубьев протяжек происходит как по задней, так и по передней поверхти.

Призаточки ширина затачиваемого слоя равна: ∆=h_з+0.05мм≈0,15-0,3мм.

Толщина удаляемого слоя протяжки за весь её период работы до 1,5 мм.

Заточку передней поверхности протяжки необходимо выполнять конической поверхностью тарельчатого круга, при этом перемещая, образовывающийся конус круга должнасовподать по направлению с подачей. Для обеспечения требуемого переднего угла кривизна конической поверхности круга должна быть меньше кривизны передней поверхности зуба протяжки. Это достигается подбором соответствующего диаметра круга и угла его установки относительно оси протяжки.

Рис - Заточка протяжек по задней поверхности торцем чашечного круга…

24.Цианирование режущих инструментов

Цианирование – диффузионное насыщение поверхностного слоя быстрорежущего инструмента атомами углерода и азота. Применяют жидкостное, газовое и реже твердое цианирование. Наибольшее распространение получило жидкостное цианирование, которое ведут в расплавленных цианистых солях. Температура плавления – 460-480 град. Для изменения температуры плавления иногда добавляют соду. Цианирование осуществляется в электрических печах, печах-ваннах, в газовых печах в железных тиглях. После цианирования инструмент промывают в воде, затем промывают в 2% растворе сернокислого железа и 3% триэталономина.

Цианирование инструмента осуществляется при температуре отпуска быстрорежущего инструмента после окончательной термической и механической обработки.

Рекомендуется цианировать инструменты подверженные износу по задней поверхности (червячные и фасонные фрезы, долбяки). Цианированный инструмент затачивается по передней поверхности. Цианирование инструмента имеет высокую себестоимость. Цианирование можно заменить цементацией. Не рекомендуется цианировать и микроцементировать инструменты с узкими режущими клиньями.

Газовое цианирование осуществляют в смеси, состоящей из одной части аммиака (NH₃) и трех частей углеродосодержащего газа.

25. Хромирование режущих инструментов

Хромирование – это получение тонкого слоя атомов хрома на рабочих поверхностях инструментов.

Хромовые покрытия существенно снижают трение и адгезию инструментального материала с обрабатываемым. Для лучшего сцепления хрома с инструментом и повышения чистоты хромированного слоя рекомендуется полировать хромируемые места.

Хромирование производят после шлифования и заточки инструмента.

Рекомендуется использовать хромированный инструмент при обработке вязких материалов. Поскольку толщина хромированного слоя мала, то необходима его хорошая подготовка. Перед хромированием рекомендуется поверхность предварительно полировать. Проводиться обезжиривание и декапирование.

Декапирование – это процесс травления инструмента для удаления оксидных и солевых пленок.

Процесс хромирования происходит в гальванических ваннах с электролитом, состоящего из хромового ангидрида (СrO₃) и серной кислоты при температуре 50-60 градусов.

После хромирования происходит промывка, просушка и старение в масляной ванне про 200 градусах в течении одного часа. Суть старения в удалении водорода.