- •1.Кристалическое строение металлов и сплавов.
- •2.Полиморфизм железа.
- •3.Классификация деффектов кристаллического строения реальных металов и сплавов.
- •4.Что такое твердость и методики ее определения по Виккесу, Роквелу, Бриннелю, Шору.
- •5.Определение параметров прочности при растяжении.
- •Диаграмма растяжения. Определения предела текучести и предела прочности
- •6.Методика определения ударной вязкости и хладноломкости.
- •7.Деформация и рекристаллизация металлов и сплавов.
- •8.Теория строения сплавов. Кристаллизация металлов и сплавов.
- •10.Диаграммы состояния 1,2,3-родов. Кривые охлаждения сплавов. Фазы и компоненты системы.
- •11.Диаграммы состояния железо-углерод. Кривые охлаждения сплавов.
- •12.Фазы, структуры, компоненты диаграммы состояния железо-углерод. Взаимодействие компонентов.
- •13. Эвтектическая и эвтектоиднаяруакции.
- •14.Железоуглеродистые сплавы. Углеродистые стали. Классификация. Маркировка и практическое применение.
- •15.Влияние углерода и примесей на механические и технологические свойства железоуглеродистых сплавов.
- •16.Белые чугуны. Классификация, микроструктуры,свойства,применение.
- •17.Классификация графитосодержащих чугунов.
- •18.Получение графитосодержащих чугунов. Графитизирующий отжиг доэвтектического белого чугуна.
- •19.Влияние формы графита и микроструктуры металлической подложки на механические свойства чугунов.
- •20.Практическое применение и маркировка графитосодержащих чугунов.
- •21.Превращение перлита в аустенит при нагреве сталей и чугунов
- •22.Распад аустенита при охлаждении сталей и чугунов.
- •23.Превращение аустенита в мартенсит при закалке сталей.
- •24.Превращения, протекающие при отпуске закаленных сталей.
- •25.Виды отжига и его применение.
- •26.Закалка сталей. Режимы и микроструктуры закаленных сталей.
- •27.Критическая скорость охлаждения сталей. Степень устойчивости переохлажденного аустенита.
- •28.Способы закалки сталей. Охлаждающие среды для углеродистых и легированных сталей.
- •29.Отпуск. Виды отпуска, назначение, микроструктуры. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали.
- •30.Отпускная хрупкость 1 и 2 рода.
- •31.Химико-термическая обработка (хто)
- •32 Цементация стали
- •33. Азотирование
- •34. Поверхностное упрочнение стальных изделий
- •35. Классификация и маркировка легированных сталей
- •36. . Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Классификация сталей по структуре отжига.
- •37.Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- •38. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.
- •39. Классификация конструкционных сталей
- •40. Автоматные стали
- •41.Цементуемые стали
- •42. Улучшаемые стали
- •43.Высокопрочные стали
- •44. Пружинная сталь
- •45.Шарикоподшипниковые стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •46.Стали для режущего инструмента. Предъявляемые к ним требования.
- •47. Углеродистые и быстрорежущие стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •48.Требования предъявляемые к сталям для холодноштамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.
- •49. Требования предъявляемые к сталям для горячештамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.
- •50. Марки, свойства, применение сталей для горяче- и холодно- штамповочного инструмента.
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •51. Марки сталей для измерительного инструмента и предъявляемые к ним требования. Термическая обработка.
- •52. Твердые сплавы для режущих инструментов. Марки, получение, применение, свойства.
- •53. Виды коррозии. Коррозионностойкие материалы. Принцип создания сплавов на железной основе с коррозионными свойствами.
- •54. Понятия жаропрочности и жаростойкости. Критерии жаропрочности. Марки материалов.
- •55. Титан и его сплавы. Практическое применение сплавов.
- •56. Алюминий. Физические и механические свойства. Маркировка и применение.
- •57. Сплавы на основе алюминия. Марки дюралей, практическое применение.
- •58. То алюминиевых сплавов. Закалка. Старение.
- •59. Классификация алюминиевых сплавов. Литейные и деформируемые сплавы.
- •60. Деформируемые литейные алюминиевые сплавы, упрочняемые и не упрочняемые то.
- •61.Литейные алюминиевые сплавы-силумины. Марки, свойства ,применение.
- •62. Модифицирование силуминов.
- •63.Медь. Физические и механические свойства. Применение и маркировка.
- •64.Латуни. Влияние кол.Цинка на микроструктуру и механические свойства латуней. Марки,свойства,применение.
- •65.Бронзы.Марки,свойства,применения.
- •67. Баббиты.
- •68. Структура и строение пластмасс. Основные компоненты. Виды деструкции.
- •70.Керамика.Свойства и применения.
16.Белые чугуны. Классификация, микроструктуры,свойства,применение.
В них весь С нах в связном состоянии в Ц. Они получили свое название по виду излому, из-за большого кол-ва Ц излом белый. По ст-ре делятся на: доэвтектойдные(2,14-4,3%С, П+Ц2+Л), эвтектические (4,3%С, ст-раЛп), заэвтектические (Со ст-рой Ц1 и Лп). Высокая твёрдость, трудно обрабатывается резанием. Гл. свойство: высокая износостойкость. Чугун хрупкий. Редко применяется в машиностроении. Используется при изготовлении жерновов на мельнице, прокатные валки на прокатных станках, изгороди делают из этого чугуна. Если отливка небольшая (до 10 кг), то образуется белый чугун при быстром охлаждении.
Белый чугун является чугуном с цементитом, фазовые превращения в котором при первичной кристаллизации и в твердом состоянии в процессе последующего охлаждения протекают согласно диаграмме «железо — цементит». Графитизация блокируется отсутствием кремния (или его незначительным количеством, необходимым только для раскисления) и быстрым охлажденИем отливок небольшой массы. Поэтому белые чугуны приобретают структуру, указанную на диаграмме Ж — Ц», по которой их подразделяют на три группы:-белые доэвтектические чугуны со структурой перлита, ледебурита перлитового и цементита вторичного (П + Лп + Ц2);- белый эвтектический чугун со структурой ледебурита перлитового (Лп);-белые заэвтектические чугуны со структурой ледебурита перлитового и цементита первичного (Лп + Ц1).Поскольку концентрация углерода в чугунах ограничивается 3,7 %, на практике используются в основном белые доэвтектические чугуны. Вследствие большого количества цементита белые чугуны: « имеют высокую твердость. (до 450-550НВ) и высокую износостойкость;
-являются очень хрупким материалом; -обладают невысокими технологическими свойствами; они плохо поддаются обработке резанием из-за своей высокой твердости.
В связи с этим они практически не применяются в машиностроении. Из них возможно изготовление лишь литых деталей простой формы и небольшой массы, которые эксплуатируются в условиях повышенного износа и не требуют значительной механической обработки (например, шары шаровых мельниц для размола руды). Основное назначение белого чугуна — это переработка па ковкий чугун.
Отбеливание представляет собой процесс образования белого чугуна в поверхностном слое отливки из серого чугуна. Отбеливание является следствием быстрого охлаждения поверхности отливки, что, как указывалось, препятствует графитизации. Отбеливание происходит при заливке жидкого чугуна в металлическую форму (кокиль). Образование поверхностного слоя высокой твердости может быть:- вредным, если отливка в дальнейшем подвергается механической обработке для обеспечения окончательных формы и размеров изготовляемой детали; в этом случае отбеливание устраняется графитизирующим отжигом, в процессе которого цементит распадается с образованием графита;-полезным, если полученная литая деталь практически не подвергается резанию и предназначена для работы в условиях, требующих высокой износостойкости.Отбеленные чугуны используют для изготовления валков некоторых прокатных станов, лемехов плугов, тормозных колодок и других деталей.