- •1.Кристалическое строение металлов и сплавов.
- •2.Полиморфизм железа.
- •3.Классификация деффектов кристаллического строения реальных металов и сплавов.
- •4.Что такое твердость и методики ее определения по Виккесу, Роквелу, Бриннелю, Шору.
- •5.Определение параметров прочности при растяжении.
- •Диаграмма растяжения. Определения предела текучести и предела прочности
- •6.Методика определения ударной вязкости и хладноломкости.
- •7.Деформация и рекристаллизация металлов и сплавов.
- •8.Теория строения сплавов. Кристаллизация металлов и сплавов.
- •10.Диаграммы состояния 1,2,3-родов. Кривые охлаждения сплавов. Фазы и компоненты системы.
- •11.Диаграммы состояния железо-углерод. Кривые охлаждения сплавов.
- •12.Фазы, структуры, компоненты диаграммы состояния железо-углерод. Взаимодействие компонентов.
- •13. Эвтектическая и эвтектоиднаяруакции.
- •14.Железоуглеродистые сплавы. Углеродистые стали. Классификация. Маркировка и практическое применение.
- •15.Влияние углерода и примесей на механические и технологические свойства железоуглеродистых сплавов.
- •16.Белые чугуны. Классификация, микроструктуры,свойства,применение.
- •17.Классификация графитосодержащих чугунов.
- •18.Получение графитосодержащих чугунов. Графитизирующий отжиг доэвтектического белого чугуна.
- •19.Влияние формы графита и микроструктуры металлической подложки на механические свойства чугунов.
- •20.Практическое применение и маркировка графитосодержащих чугунов.
- •21.Превращение перлита в аустенит при нагреве сталей и чугунов
- •22.Распад аустенита при охлаждении сталей и чугунов.
- •23.Превращение аустенита в мартенсит при закалке сталей.
- •24.Превращения, протекающие при отпуске закаленных сталей.
- •25.Виды отжига и его применение.
- •26.Закалка сталей. Режимы и микроструктуры закаленных сталей.
- •27.Критическая скорость охлаждения сталей. Степень устойчивости переохлажденного аустенита.
- •28.Способы закалки сталей. Охлаждающие среды для углеродистых и легированных сталей.
- •29.Отпуск. Виды отпуска, назначение, микроструктуры. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали.
- •30.Отпускная хрупкость 1 и 2 рода.
- •31.Химико-термическая обработка (хто)
- •32 Цементация стали
- •33. Азотирование
- •34. Поверхностное упрочнение стальных изделий
- •35. Классификация и маркировка легированных сталей
- •36. . Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Классификация сталей по структуре отжига.
- •37.Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- •38. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.
- •39. Классификация конструкционных сталей
- •40. Автоматные стали
- •41.Цементуемые стали
- •42. Улучшаемые стали
- •43.Высокопрочные стали
- •44. Пружинная сталь
- •45.Шарикоподшипниковые стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •46.Стали для режущего инструмента. Предъявляемые к ним требования.
- •47. Углеродистые и быстрорежущие стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •48.Требования предъявляемые к сталям для холодноштамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.
- •49. Требования предъявляемые к сталям для горячештамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.
- •50. Марки, свойства, применение сталей для горяче- и холодно- штамповочного инструмента.
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •51. Марки сталей для измерительного инструмента и предъявляемые к ним требования. Термическая обработка.
- •52. Твердые сплавы для режущих инструментов. Марки, получение, применение, свойства.
- •53. Виды коррозии. Коррозионностойкие материалы. Принцип создания сплавов на железной основе с коррозионными свойствами.
- •54. Понятия жаропрочности и жаростойкости. Критерии жаропрочности. Марки материалов.
- •55. Титан и его сплавы. Практическое применение сплавов.
- •56. Алюминий. Физические и механические свойства. Маркировка и применение.
- •57. Сплавы на основе алюминия. Марки дюралей, практическое применение.
- •58. То алюминиевых сплавов. Закалка. Старение.
- •59. Классификация алюминиевых сплавов. Литейные и деформируемые сплавы.
- •60. Деформируемые литейные алюминиевые сплавы, упрочняемые и не упрочняемые то.
- •61.Литейные алюминиевые сплавы-силумины. Марки, свойства ,применение.
- •62. Модифицирование силуминов.
- •63.Медь. Физические и механические свойства. Применение и маркировка.
- •64.Латуни. Влияние кол.Цинка на микроструктуру и механические свойства латуней. Марки,свойства,применение.
- •65.Бронзы.Марки,свойства,применения.
- •67. Баббиты.
- •68. Структура и строение пластмасс. Основные компоненты. Виды деструкции.
- •70.Керамика.Свойства и применения.
8.Теория строения сплавов. Кристаллизация металлов и сплавов.
Переход металла из жидкого состояния в твердое (кристаллическое) называется кристаллизацией. Переход металла из одного состояния в другое происходит при определенной температуре и сопровождается резким изменением его свойств.
Чистые металлы в большинстве случаев не обеспечивают требуемого комплекса механических и технологических свойств и поэтому редко применяются для изготовления изделий. В большинстве случаев в технике применяют сплавы. Металлическим сплавом называется вещество, состоящее из двух более элементов.Обычным способом приготовление сплавов является сплавление, но иногда применяют спекание, электролиз или возгонку.)
В большинстве случаев входящие в сплав элементы в жидком состоянии полностью растворимы друг в друге, т. е. представляют собой жидкий раствор, в котором атомы различных элементов более или менее равномерно перемешаны друг с другом. В твердом виде сплавы способны образовывать твердые растворы, химические соединения, механические смеси.
Твердый раствор. Во многих сплавах при переходе в твердое состояние (при кристаллизации) сохраняется однородность распределения атомов различных элементов и, следовательно, сохраняется и растворимость. Образовавшийся в этом случае кристалл (зерно) называется твердым раствором.
Микроструктура твердого раствора в условиях равновесия представляет собой совершенно однородные и одинаковые по составу. В твердом растворе в кристаллической решетке все узлы заняты атомами различных элементов, образующих этот твердый раствор.
Растворимость в твердом состоянии может быть неограничен-ной и ограниченной. Растворимость твердого раствора, полученного при любом количественном соотношении элементов, называется неограниченной. Растворимость твердого раствора, полученного при определенном количественном соотношении элементов, называется ограниченной. По расположению атомов в кристаллической решетке различают твердые растворы замещения и твердые растворы внедрения.
В твердом растворе замещения атомы растворенного элемента занимают узлы атомов элемента растворителя, т. е. расположены в узлах общей кристаллической решетки.
В твердом растворе внедрения атомы растворенного элемента располагаются внутри кристаллической решетки элемента растворителя между атомами металла-растворителя.
Химическое соединение. Особый характер металлической связи в сплавах приводит к образованию особого вида химических соединений. В отличие от обычных химических соединений многие металлические соединения имеют переменный состав, который может изменяться в широких пределах. Характерной особенностью металлического химического соединения является образование кристаллической решетки, отличной от решеток образующих элементов, и существенное изменение всех свойств.
Механическая смесь. Если элементы, входящие в состав сплава, не растворяются друг в друге в твердом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием соединения, то при этих условиях из атомов каждого элемента образуется отдельная кристаллическая решетка, и кристаллы (зерна) элементов, входящие в сплав, образуют механическую смесь. При образовании механической смеси, когда каждый элемент кристаллизуется самостоятельно, свойства сплава получаются средними между свойствами элементов, которые его образуют.
Системой называется совокупность фаз, находящихся в равновесии при определенных внешних условиях (температуре, давлении). Система может быть простой, если она состоит из одного элемента, и сложной, если она состоит из нескольких элементов.
Фазой называется однородная по химическому составу и кристаллическому строению часть системы, отделенная от других частей системы поверхностью раздела. Фазами могут быть металлы и неметаллы, жидкие и твердые растворы, химические соединения. Однофазной системой является, например, однородная жидкость, двухфазной — механическая смесь кристаллов двух металлов.
Компонентами называют вещества, образующие систему. Компонентами могут быть элементы (металлы и неметаллы) или устойчивые химические соединения.
9.Типы твердых растворов и фаз.
Сплавом называют результат сплавления двух или более компонентов. Компоненты - это химически индивидуальные вещества образовывающие сплав.
Фаза – однородная часть системы отграниченная поверхностью раздела, при переходе через которую состав и свойства меняются скачкообразно.
В зависимости от характера компонентов, в сплаве могут образоваться хим. соединения, твердые растворы, механические смеси.
Хим. соединения образуются при строго определенном количественном соотношении атомов. Для хим. соединения характерным является то, что кристаллическая решетка его отличается от кристаллической решетки сплавляемых компонентов. Если хим. соединение образуют металлы, то его называют интерметаллидом.
Механические смеси. Некоторые компоненты при сплавлении не взаимодействуют с образованием хим. соединений или твердых растворов. Они образуют механические смеси. Механические смеси отличаются от хим. соединений и твердых растворов тем, что в них сохраняются типы решеток характерных для сплавляемых компонентов.
Твердые растворы образуются в том случае, когда в кристаллической решетке одного компонента атомы замещаются на атомы другого компонента. Это твердые растворы замещения. Бывают твердые растворы внедрения, твердые растворы вычитания.
Твердые
растворы
замещения
подразделяют на растворы неорганической
и органической растворимости.
1) Основ.металл, атомы в котором замещаются – растворитель.
2) Растворенный компонент. Для того, чтобы получить твердый раствор неорганической растворимости замещаются атомы растворенного компонента. Необх. выполнение трех условий:
а) Кристаллические решетки обоих компонентов являются изоморфными (однотипными)
б) Разница в атомных радиусах не должна превышать 14 & 15 %
в) Сплавляемые компоненты должны находиться в одной части периодической таблицы.
Невыполнение хотя бы одного из условий приводит к образованию твердых растворов ограниченной растворимости. К растворам, в которых атомы кристаллической решетки растворителя частично замещаются атомами растворимого компонента.
Твердые растворы внедрения.
Твердые растворы внедрения образуются, когда атомы одного компонента внедряются в пустоты или дефекты другого компонента. Такое возможно лишь в случае большого различия в атомных радиусах компонента. Твердые растворы внедрения образуют металлы с углеродом, азотом и твердые растворызамещения.
Твердые растворывычитания.
Они образуются на базе хим. соединений при недостатке атомом одного из компонентов. Отдельные узлы кристаллической решетки растворителя остаются вакантными.
