- •1.Кристалическое строение металлов и сплавов.
- •2.Полиморфизм железа.
- •3.Классификация деффектов кристаллического строения реальных металов и сплавов.
- •4.Что такое твердость и методики ее определения по Виккесу, Роквелу, Бриннелю, Шору.
- •5.Определение параметров прочности при растяжении.
- •Диаграмма растяжения. Определения предела текучести и предела прочности
- •6.Методика определения ударной вязкости и хладноломкости.
- •7.Деформация и рекристаллизация металлов и сплавов.
- •8.Теория строения сплавов. Кристаллизация металлов и сплавов.
- •10.Диаграммы состояния 1,2,3-родов. Кривые охлаждения сплавов. Фазы и компоненты системы.
- •11.Диаграммы состояния железо-углерод. Кривые охлаждения сплавов.
- •12.Фазы, структуры, компоненты диаграммы состояния железо-углерод. Взаимодействие компонентов.
- •13. Эвтектическая и эвтектоиднаяруакции.
- •14.Железоуглеродистые сплавы. Углеродистые стали. Классификация. Маркировка и практическое применение.
- •15.Влияние углерода и примесей на механические и технологические свойства железоуглеродистых сплавов.
- •16.Белые чугуны. Классификация, микроструктуры,свойства,применение.
- •17.Классификация графитосодержащих чугунов.
- •18.Получение графитосодержащих чугунов. Графитизирующий отжиг доэвтектического белого чугуна.
- •19.Влияние формы графита и микроструктуры металлической подложки на механические свойства чугунов.
- •20.Практическое применение и маркировка графитосодержащих чугунов.
- •21.Превращение перлита в аустенит при нагреве сталей и чугунов
- •22.Распад аустенита при охлаждении сталей и чугунов.
- •23.Превращение аустенита в мартенсит при закалке сталей.
- •24.Превращения, протекающие при отпуске закаленных сталей.
- •25.Виды отжига и его применение.
- •26.Закалка сталей. Режимы и микроструктуры закаленных сталей.
- •27.Критическая скорость охлаждения сталей. Степень устойчивости переохлажденного аустенита.
- •28.Способы закалки сталей. Охлаждающие среды для углеродистых и легированных сталей.
- •29.Отпуск. Виды отпуска, назначение, микроструктуры. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали.
- •30.Отпускная хрупкость 1 и 2 рода.
- •31.Химико-термическая обработка (хто)
- •32 Цементация стали
- •33. Азотирование
- •34. Поверхностное упрочнение стальных изделий
- •35. Классификация и маркировка легированных сталей
- •36. . Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Классификация сталей по структуре отжига.
- •37.Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- •38. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.
- •39. Классификация конструкционных сталей
- •40. Автоматные стали
- •41.Цементуемые стали
- •42. Улучшаемые стали
- •43.Высокопрочные стали
- •44. Пружинная сталь
- •45.Шарикоподшипниковые стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •46.Стали для режущего инструмента. Предъявляемые к ним требования.
- •47. Углеродистые и быстрорежущие стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •48.Требования предъявляемые к сталям для холодноштамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.
- •49. Требования предъявляемые к сталям для горячештамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.
- •50. Марки, свойства, применение сталей для горяче- и холодно- штамповочного инструмента.
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •51. Марки сталей для измерительного инструмента и предъявляемые к ним требования. Термическая обработка.
- •52. Твердые сплавы для режущих инструментов. Марки, получение, применение, свойства.
- •53. Виды коррозии. Коррозионностойкие материалы. Принцип создания сплавов на железной основе с коррозионными свойствами.
- •54. Понятия жаропрочности и жаростойкости. Критерии жаропрочности. Марки материалов.
- •55. Титан и его сплавы. Практическое применение сплавов.
- •56. Алюминий. Физические и механические свойства. Маркировка и применение.
- •57. Сплавы на основе алюминия. Марки дюралей, практическое применение.
- •58. То алюминиевых сплавов. Закалка. Старение.
- •59. Классификация алюминиевых сплавов. Литейные и деформируемые сплавы.
- •60. Деформируемые литейные алюминиевые сплавы, упрочняемые и не упрочняемые то.
- •61.Литейные алюминиевые сплавы-силумины. Марки, свойства ,применение.
- •62. Модифицирование силуминов.
- •63.Медь. Физические и механические свойства. Применение и маркировка.
- •64.Латуни. Влияние кол.Цинка на микроструктуру и механические свойства латуней. Марки,свойства,применение.
- •65.Бронзы.Марки,свойства,применения.
- •67. Баббиты.
- •68. Структура и строение пластмасс. Основные компоненты. Виды деструкции.
- •70.Керамика.Свойства и применения.
40. Автоматные стали
это стали повышенной обрабатываемости резанием. При их обработке достигается высокая производительность, обеспечивается малая шероховатость обработанной поверхности, хорошее стружкоотделение. Эти стали используются в основном в массовом производстве для изготовления деталей на станках-автоматах (винтов, шпилек, болтов, гаек, мелких деталей сложной конфигурации и т.п.). Хорошая обрабатываемость резанием достигается за счет повышенного содержания в них серы (до 0,08… 0,35 %) и фосфора (0,06… 0,15 %). Наличие сульфидов способствует образованию при резании стружки надлома и получению низкой шероховатости обработанной поверхности, а также оказывает смазывающее действие, уменьшая трение между обрабатываемой поверхностью, стружкой и инструментом, что повышает стойкость режущего инструмента. Однако наличие серы и фосфора в повышенных количествах снижает вязкость и пластичность сталей, поэтому они имеют пониженную прочность и склонны к хрупкому разрушению.Улучшение обрабатываемости сталей резанием достигается также введением в них свинца (0,15…0,30 %), селена (0,04…0,10 %) и кальция, при этом механические свойства сохраняются достаточно высокими. Автоматные стали обозначаются буквой А, которая ставится в начале марки, и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (например, А12 — автоматная сталь, среднее содержание углерода — 0,12 %). Марганец обозначается буквой Г (если его количество в стали более 1 %, например сталь А40Г), свинец — буквой С, селен — буквой Е. Кальцийсодержащие стали обозначаются буквами АЦ, например АЦ40.В промышленности нашли применение калъцийсодержащие стали. При высокой обрабатываемости они лишены недостатков автоматных сталей с повышенным содержанием вредных примесей — серы и фосфора. Повышенная обрабатываемость этих сталей достигается за счет образования в зоне резания кальцийсодержащего слоя толщиной несколько мкм, играющего роль внутренней смазки и препятствующего образованию адгезии. Кроме того, наличие кальция в стали приводит при определенных скоростях резания к возникновению на поверхности инструмента отложений, предотвращающих и компенсирующих износ. Из кальцийсодержащих сталей изготавливают термически упрочняемые детали — шестерни, валы и т.п. Автоматные стали предназначены для изготовления изделий массового производства, обрабатываемых на станках-автоматах, автоматических линиях (гайки, болты, оси, шпильки, валики и др.). Эти стали хорошо обрабатываются режущими инструментами благодаря повышенному содержанию в них S, Р, Рв. Дисперсные сернистые включения (сульфиды) по существу нарушают сплошность металла и этим обеспечивает хорошее отделение стружки при резании (стружка скола осыпается, а не навивается на деталь, инструмент).Содержание S в автоматных сталях не должно превышать 0,2%, Рв–0,1% из-за существенного снижения свойств, повышения порога хладноломкости. Поэтому автоматные стали применяют для деталей, не испытывающих повышенных нагрузок в эксплуатации.ГОСТ 1414-75 регламентирует химический состав автоматных сталей: А12, А20, А30, А40Г (А – автоматная сталь, а цифра – сотые доли %С).Термическая обработка с целью упрочнения этих сталей, как правило, не применяется. Легированные автоматные стали (АС12ХН, АС35Г2, АС30ХМ, АС40ХГНМ) упрочняются термической обработкой (закалка от 830..9000С в масле и отпуск на требуемую твердость).Показатели прочности этих сталей соответствуют аналогичным конструкционным, но пластичность их из-за повышенных S, Р в 1,5..2 раза ниже. Тем не менее из легированных автоматных сталей изготовляют венцы зубчатых синхронизаторов автомобилей, червяки, фланцы, рычаги переключения передач, шестерни коленвала, втулки, валы и др.
