- •1.Кристалическое строение металлов и сплавов.
- •2.Полиморфизм железа.
- •3.Классификация деффектов кристаллического строения реальных металов и сплавов.
- •4.Что такое твердость и методики ее определения по Виккесу, Роквелу, Бриннелю, Шору.
- •5.Определение параметров прочности при растяжении.
- •Диаграмма растяжения. Определения предела текучести и предела прочности
- •6.Методика определения ударной вязкости и хладноломкости.
- •7.Деформация и рекристаллизация металлов и сплавов.
- •8.Теория строения сплавов. Кристаллизация металлов и сплавов.
- •10.Диаграммы состояния 1,2,3-родов. Кривые охлаждения сплавов. Фазы и компоненты системы.
- •11.Диаграммы состояния железо-углерод. Кривые охлаждения сплавов.
- •12.Фазы, структуры, компоненты диаграммы состояния железо-углерод. Взаимодействие компонентов.
- •13. Эвтектическая и эвтектоиднаяруакции.
- •14.Железоуглеродистые сплавы. Углеродистые стали. Классификация. Маркировка и практическое применение.
- •15.Влияние углерода и примесей на механические и технологические свойства железоуглеродистых сплавов.
- •16.Белые чугуны. Классификация, микроструктуры,свойства,применение.
- •17.Классификация графитосодержащих чугунов.
- •18.Получение графитосодержащих чугунов. Графитизирующий отжиг доэвтектического белого чугуна.
- •19.Влияние формы графита и микроструктуры металлической подложки на механические свойства чугунов.
- •20.Практическое применение и маркировка графитосодержащих чугунов.
- •21.Превращение перлита в аустенит при нагреве сталей и чугунов
- •22.Распад аустенита при охлаждении сталей и чугунов.
- •23.Превращение аустенита в мартенсит при закалке сталей.
- •24.Превращения, протекающие при отпуске закаленных сталей.
- •25.Виды отжига и его применение.
- •26.Закалка сталей. Режимы и микроструктуры закаленных сталей.
- •27.Критическая скорость охлаждения сталей. Степень устойчивости переохлажденного аустенита.
- •28.Способы закалки сталей. Охлаждающие среды для углеродистых и легированных сталей.
- •29.Отпуск. Виды отпуска, назначение, микроструктуры. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали.
- •30.Отпускная хрупкость 1 и 2 рода.
- •31.Химико-термическая обработка (хто)
- •32 Цементация стали
- •33. Азотирование
- •34. Поверхностное упрочнение стальных изделий
- •35. Классификация и маркировка легированных сталей
- •36. . Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Классификация сталей по структуре отжига.
- •37.Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- •38. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.
- •39. Классификация конструкционных сталей
- •40. Автоматные стали
- •41.Цементуемые стали
- •42. Улучшаемые стали
- •43.Высокопрочные стали
- •44. Пружинная сталь
- •45.Шарикоподшипниковые стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •46.Стали для режущего инструмента. Предъявляемые к ним требования.
- •47. Углеродистые и быстрорежущие стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •48.Требования предъявляемые к сталям для холодноштамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.
- •49. Требования предъявляемые к сталям для горячештамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.
- •50. Марки, свойства, применение сталей для горяче- и холодно- штамповочного инструмента.
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •51. Марки сталей для измерительного инструмента и предъявляемые к ним требования. Термическая обработка.
- •52. Твердые сплавы для режущих инструментов. Марки, получение, применение, свойства.
- •53. Виды коррозии. Коррозионностойкие материалы. Принцип создания сплавов на железной основе с коррозионными свойствами.
- •54. Понятия жаропрочности и жаростойкости. Критерии жаропрочности. Марки материалов.
- •55. Титан и его сплавы. Практическое применение сплавов.
- •56. Алюминий. Физические и механические свойства. Маркировка и применение.
- •57. Сплавы на основе алюминия. Марки дюралей, практическое применение.
- •58. То алюминиевых сплавов. Закалка. Старение.
- •59. Классификация алюминиевых сплавов. Литейные и деформируемые сплавы.
- •60. Деформируемые литейные алюминиевые сплавы, упрочняемые и не упрочняемые то.
- •61.Литейные алюминиевые сплавы-силумины. Марки, свойства ,применение.
- •62. Модифицирование силуминов.
- •63.Медь. Физические и механические свойства. Применение и маркировка.
- •64.Латуни. Влияние кол.Цинка на микроструктуру и механические свойства латуней. Марки,свойства,применение.
- •65.Бронзы.Марки,свойства,применения.
- •67. Баббиты.
- •68. Структура и строение пластмасс. Основные компоненты. Виды деструкции.
- •70.Керамика.Свойства и применения.
10.Диаграммы состояния 1,2,3-родов. Кривые охлаждения сплавов. Фазы и компоненты системы.
Диаграмма
состояния 1-го рода
Кол-во компонентов К=2 (А.В). Число фаз F=3. На заданной диаграмме линия А,В,С линия ликвидус, линия ECFпаралельна оси является линией солигус. На линии АС начин. крист. компонент А, а на линии СВ обр. крист. комп. В, на линии ECD из расплава кон. точки С одновременно кристализуется компоненты А и В образуя эвтэктику.Участок (0,1) соответстветохлаждению расплава
(1,2) соот. кристализации из расплава А, участок (2,2) соот. кристализации компонента А и В , (2,3) охлаждение тела.
Диаграмма состояния 2-го рода
Компонент данной диаграммы неорг. растворим в расплаве и твердом состоянии и не образует хим. соединений.Линия АСВ-линия ликвидус, отд расплава от твердой состав сплава.
Линия АДВ солидуса. Ниже линии сплав находится в твердом состоянии. Процесс кристализации сплава начинается на участке (0,1) он охлаждается. При Т соотв. точке 1 начинается образовыватся центры кристалического твердого тела компонентов А и В которые обозначаются α. На участке (1,2) идет процесс кристализации при пониж. температуры.При достаточной Т соответствующей точке 2 сплав затвердевает и при дальнейшем понижении Т никаких превращений не испытывает.
Диаграмма состояния 3-го рода
Состоит из 2-ух компонентов неорган. раствор в расплавленном состоянии и имеющийся органический раствор в твердом состоянии. Компоненты системы А и В, твердый раствор α, чистый компонент β. Из расплава может кристализоватся твердый раствор α и компонент В около вертикали А находится область существования твердого раствора α,около вертикали В область компонента β. Пред. растворимость компонента А в В отсутствует , т.к. на диаграмме нет наклонных линий.
Компонентами железоуглеродистых сплавов являются железо, углерод и цементит.
1.Железо
–
переходный металл серебристо-светлого
цвета. Имеет высокую температуру
плавления – 1539oС
5oС.
2.Углерод относится к неметаллам. Обладает полиморфным превращением, в зависимости от условий образования существует в форме графита с гексагональной кристаллической решеткой.
3.Цементит (Fe3C) – химическое соединение железа с углеродом (карбид железа), содержит 6,67 %углерода.Тплав=
1500, при низких температурах слабо феромагнитен. Магнитные св-ва теряет при Т=250.Имеет высокую твердость более 800 по бринелю. Способен образовывать твердые растворы замещения.
В системе железо – углерод существуют следующие фазы: жидкая фаза, феррит, аустенит, цементит.
1.Жидкая фаза. В жидком состоянии железо хорошо растворяет углерод в любых пропорциях с образованием однородной жидкой фазы.
2.
Феррит (Ф)
(C)
– твердый
раствор внедрения углерода в
-железо.Св-ва
феррита близки к св-ву железа. Твердость
130 по бринелю, предел прочности 300Мпа,
относительное удлинение 30%.
3.
Аустенит (А)
(С)
– твердый раствор внедрения углерода
в
-железо.Имеет
переменную растворимость углерода:минимально
0.8% при Т=727 точка S;максимальную
2.14% при Т=1147 в точке Е.Имеет твердость
около 250HRB,
относительное удлинение более 50%
4.Цементит (Fe3C) – химическое соединение железа с углеродом (карбид железа), содержит 6,67 % углерода.
5.Перлит. Структура образующаяся врезультатеэвтэктоидной реакции распада аустенита на 2 фазы.
6.Ледебурит.структура образующаяся врезультате эвтектической реакции одновременной кристализации из расплава двух фаз аустенита и мартенсита.
