- •1.Кристалическое строение металлов и сплавов.
- •2.Полиморфизм железа.
- •3.Классификация деффектов кристаллического строения реальных металов и сплавов.
- •4.Что такое твердость и методики ее определения по Виккесу, Роквелу, Бриннелю, Шору.
- •5.Определение параметров прочности при растяжении.
- •Диаграмма растяжения. Определения предела текучести и предела прочности
- •6.Методика определения ударной вязкости и хладноломкости.
- •7.Деформация и рекристаллизация металлов и сплавов.
- •8.Теория строения сплавов. Кристаллизация металлов и сплавов.
- •10.Диаграммы состояния 1,2,3-родов. Кривые охлаждения сплавов. Фазы и компоненты системы.
- •11.Диаграммы состояния железо-углерод. Кривые охлаждения сплавов.
- •12.Фазы, структуры, компоненты диаграммы состояния железо-углерод. Взаимодействие компонентов.
- •13. Эвтектическая и эвтектоиднаяруакции.
- •14.Железоуглеродистые сплавы. Углеродистые стали. Классификация. Маркировка и практическое применение.
- •15.Влияние углерода и примесей на механические и технологические свойства железоуглеродистых сплавов.
- •16.Белые чугуны. Классификация, микроструктуры,свойства,применение.
- •17.Классификация графитосодержащих чугунов.
- •18.Получение графитосодержащих чугунов. Графитизирующий отжиг доэвтектического белого чугуна.
- •19.Влияние формы графита и микроструктуры металлической подложки на механические свойства чугунов.
- •20.Практическое применение и маркировка графитосодержащих чугунов.
- •21.Превращение перлита в аустенит при нагреве сталей и чугунов
- •22.Распад аустенита при охлаждении сталей и чугунов.
- •23.Превращение аустенита в мартенсит при закалке сталей.
- •24.Превращения, протекающие при отпуске закаленных сталей.
- •25.Виды отжига и его применение.
- •26.Закалка сталей. Режимы и микроструктуры закаленных сталей.
- •27.Критическая скорость охлаждения сталей. Степень устойчивости переохлажденного аустенита.
- •28.Способы закалки сталей. Охлаждающие среды для углеродистых и легированных сталей.
- •29.Отпуск. Виды отпуска, назначение, микроструктуры. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали.
- •30.Отпускная хрупкость 1 и 2 рода.
- •31.Химико-термическая обработка (хто)
- •32 Цементация стали
- •33. Азотирование
- •34. Поверхностное упрочнение стальных изделий
- •35. Классификация и маркировка легированных сталей
- •36. . Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Классификация сталей по структуре отжига.
- •37.Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- •38. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.
- •39. Классификация конструкционных сталей
- •40. Автоматные стали
- •41.Цементуемые стали
- •42. Улучшаемые стали
- •43.Высокопрочные стали
- •44. Пружинная сталь
- •45.Шарикоподшипниковые стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •46.Стали для режущего инструмента. Предъявляемые к ним требования.
- •47. Углеродистые и быстрорежущие стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •48.Требования предъявляемые к сталям для холодноштамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.
- •49. Требования предъявляемые к сталям для горячештамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.
- •50. Марки, свойства, применение сталей для горяче- и холодно- штамповочного инструмента.
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •51. Марки сталей для измерительного инструмента и предъявляемые к ним требования. Термическая обработка.
- •52. Твердые сплавы для режущих инструментов. Марки, получение, применение, свойства.
- •53. Виды коррозии. Коррозионностойкие материалы. Принцип создания сплавов на железной основе с коррозионными свойствами.
- •54. Понятия жаропрочности и жаростойкости. Критерии жаропрочности. Марки материалов.
- •55. Титан и его сплавы. Практическое применение сплавов.
- •56. Алюминий. Физические и механические свойства. Маркировка и применение.
- •57. Сплавы на основе алюминия. Марки дюралей, практическое применение.
- •58. То алюминиевых сплавов. Закалка. Старение.
- •59. Классификация алюминиевых сплавов. Литейные и деформируемые сплавы.
- •60. Деформируемые литейные алюминиевые сплавы, упрочняемые и не упрочняемые то.
- •61.Литейные алюминиевые сплавы-силумины. Марки, свойства ,применение.
- •62. Модифицирование силуминов.
- •63.Медь. Физические и механические свойства. Применение и маркировка.
- •64.Латуни. Влияние кол.Цинка на микроструктуру и механические свойства латуней. Марки,свойства,применение.
- •65.Бронзы.Марки,свойства,применения.
- •67. Баббиты.
- •68. Структура и строение пластмасс. Основные компоненты. Виды деструкции.
- •70.Керамика.Свойства и применения.
41.Цементуемые стали
используются для изготовления деталей, работающих на износ и подвергающихся действию переменных и ударных нагрузок. Детали должны сочетать высокую поверхностную прочность и твердость и достаточную вязкость сердцевины.Цементации подвергаются низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,25%, что позволяет получить вязкую сердцевину. Для деталей, работающих с большими нагрузками, применяются стали с повышенным содержанием углерода (до 0,35 %).
Термическая обработка после цементации
Цементация. Цементация сталей. Цементация металла. Цементация деталей. Газовая цементация. Цементация твердым карбюризатором.С повышением содержания углерода прочность сердцевины увеличивается, а вязкость снижается. Детали подвергаются цианированию и нитроцементации.Цементуемые углеродистые стали 15,20,25 используются для изготовления деталей небольшого размера, работающих в условиях изнашивания при малых нагрузках (втулки, валики, оси, шпильки и др.). Твердость на поверхности составляет 60…64 HRC, сердцевина остается мягкой.Цементуемые легированные стали применяют для более крупных и тяжелонагруженных деталей, в которых необходимо иметь, кроме высокой твердости поверхности, достаточно прочную сердцевину (кулачковые муфты, поршни, пальцы, втулки).Хромистые стали 15Х, 20Х используются для изготовления небольших изделий простой формы, цементуемых на глубину h =1…1,5 мм. При закалке с охлаждением в масле, выполняемой после цементации, сердцевина имеет бейнитное строение. Вследствие этого хромистые стали обладают более высокими прочностными свойствами при несколько меньшей пластичности в сердцевине и большей прочностью в цементованном слое.
Химико-термическая обработка. Химико-термическая обработка стали. Химико-термическая обработка металла.
Дополнительное легирование хромистых сталей ванадием (сталь 15ХФ), способствует получению более мелкого зерна, что улучшает пластичность и вязкость.Никель увеличивает глубину цементованного слоя, препятствует росту зерна и образованию грубой цементитной сетки, оказывает положительное влияние на свойства сердцевины. Хромоникелевые стали 20ХН, 12ХН3А применяют для изготовления деталей средних и больших размеров, работающих на износ при больших нагрузках (зубчатые колеса, шлицевые валы). Одновременное легирование хромом и никелем, который растворяется в феррите, увеличивает прочность, пластичность и вязкость сердцевины и цементованного слоя. Стали мало чувствительны к перегреву. Большая устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращений обеспечивает высокую прокаливаемость хромоникелевых сталей и позволяет проводить закалку крупных деталей с охлаждением в масле и на воздухе.
Улучшаемые стали. Улучшаемые легированные стали. Улучшаемые конструкционные стали. Термообработка улучшаемых сталей.
Легированные стали. Классификация легированных сталей. Классификация легированных сталей по микроструктуре. Маркировка легированных сталей.Стали, дополнительно легированные вольфрамом или молибденом (18Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА), применяют для изготовления крупных тяжелонагруженных деталей. Эти стали являются лучшими конструкционными сталями, но дефицитность никеля ограничивает их применение.Хромомарганцевые стали применяют вместо дорогих хромоникелевых, однако эти стали менее устойчивы к перегреву и имеют меньшую вязкость. Введение небольшого количества титана (0,06…0,12 %) уменьшает склонность стали к перегреву (стали 18ХГТ, 30ХГТ).С целью повышения прочности применяют легирование бором (0,001…0,005 %) 20ХГР, но бор способствует росту зерна при нагреве.