- •1.Кристалическое строение металлов и сплавов.
- •2.Полиморфизм железа.
- •3.Классификация деффектов кристаллического строения реальных металов и сплавов.
- •4.Что такое твердость и методики ее определения по Виккесу, Роквелу, Бриннелю, Шору.
- •5.Определение параметров прочности при растяжении.
- •Диаграмма растяжения. Определения предела текучести и предела прочности
- •6.Методика определения ударной вязкости и хладноломкости.
- •7.Деформация и рекристаллизация металлов и сплавов.
- •8.Теория строения сплавов. Кристаллизация металлов и сплавов.
- •10.Диаграммы состояния 1,2,3-родов. Кривые охлаждения сплавов. Фазы и компоненты системы.
- •11.Диаграммы состояния железо-углерод. Кривые охлаждения сплавов.
- •12.Фазы, структуры, компоненты диаграммы состояния железо-углерод. Взаимодействие компонентов.
- •13. Эвтектическая и эвтектоиднаяруакции.
- •14.Железоуглеродистые сплавы. Углеродистые стали. Классификация. Маркировка и практическое применение.
- •15.Влияние углерода и примесей на механические и технологические свойства железоуглеродистых сплавов.
- •16.Белые чугуны. Классификация, микроструктуры,свойства,применение.
- •17.Классификация графитосодержащих чугунов.
- •18.Получение графитосодержащих чугунов. Графитизирующий отжиг доэвтектического белого чугуна.
- •19.Влияние формы графита и микроструктуры металлической подложки на механические свойства чугунов.
- •20.Практическое применение и маркировка графитосодержащих чугунов.
- •21.Превращение перлита в аустенит при нагреве сталей и чугунов
- •22.Распад аустенита при охлаждении сталей и чугунов.
- •23.Превращение аустенита в мартенсит при закалке сталей.
- •24.Превращения, протекающие при отпуске закаленных сталей.
- •25.Виды отжига и его применение.
- •26.Закалка сталей. Режимы и микроструктуры закаленных сталей.
- •27.Критическая скорость охлаждения сталей. Степень устойчивости переохлажденного аустенита.
- •28.Способы закалки сталей. Охлаждающие среды для углеродистых и легированных сталей.
- •29.Отпуск. Виды отпуска, назначение, микроструктуры. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали.
- •30.Отпускная хрупкость 1 и 2 рода.
- •31.Химико-термическая обработка (хто)
- •32 Цементация стали
- •33. Азотирование
- •34. Поверхностное упрочнение стальных изделий
- •35. Классификация и маркировка легированных сталей
- •36. . Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Классификация сталей по структуре отжига.
- •37.Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- •38. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.
- •39. Классификация конструкционных сталей
- •40. Автоматные стали
- •41.Цементуемые стали
- •42. Улучшаемые стали
- •43.Высокопрочные стали
- •44. Пружинная сталь
- •45.Шарикоподшипниковые стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •46.Стали для режущего инструмента. Предъявляемые к ним требования.
- •47. Углеродистые и быстрорежущие стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •48.Требования предъявляемые к сталям для холодноштамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.
- •49. Требования предъявляемые к сталям для горячештамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.
- •50. Марки, свойства, применение сталей для горяче- и холодно- штамповочного инструмента.
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •51. Марки сталей для измерительного инструмента и предъявляемые к ним требования. Термическая обработка.
- •52. Твердые сплавы для режущих инструментов. Марки, получение, применение, свойства.
- •53. Виды коррозии. Коррозионностойкие материалы. Принцип создания сплавов на железной основе с коррозионными свойствами.
- •54. Понятия жаропрочности и жаростойкости. Критерии жаропрочности. Марки материалов.
- •55. Титан и его сплавы. Практическое применение сплавов.
- •56. Алюминий. Физические и механические свойства. Маркировка и применение.
- •57. Сплавы на основе алюминия. Марки дюралей, практическое применение.
- •58. То алюминиевых сплавов. Закалка. Старение.
- •59. Классификация алюминиевых сплавов. Литейные и деформируемые сплавы.
- •60. Деформируемые литейные алюминиевые сплавы, упрочняемые и не упрочняемые то.
- •61.Литейные алюминиевые сплавы-силумины. Марки, свойства ,применение.
- •62. Модифицирование силуминов.
- •63.Медь. Физические и механические свойства. Применение и маркировка.
- •64.Латуни. Влияние кол.Цинка на микроструктуру и механические свойства латуней. Марки,свойства,применение.
- •65.Бронзы.Марки,свойства,применения.
- •67. Баббиты.
- •68. Структура и строение пластмасс. Основные компоненты. Виды деструкции.
- •70.Керамика.Свойства и применения.
7.Деформация и рекристаллизация металлов и сплавов.
Деформация-явление изменения формы и размеров тела под влиянием приложенных нагрузок.Основные методы: дробеструйная обработка, ковка и штамповка,листоваяпрокатка.Упругая деформация –вызывает лишь изменение межатомного расстояния крист. структуре , снятие нагрузки приводит кр. решетку в исходное положение. При пластической деформации одна часть кристалла перемещается по отношению к другой и после снятия нагрузки не возвращается.Войникование характерно для чистых металлов и в некоторых сплавах в которых дефор. скольжения затруднена. Механизм деформации плас. скольжением возникает при больших степенях деформации и начинается вдоль плоскости наиболее благоприятно ориентированной к нагрузке.Скольжение- последовательное перемещение части кристалла по отношению к другой, в результате перемещения уже сущ. дислокации или только что возникших.Пластическая деформация: внутрикристалидная(осуществляется путем скольжения двойникования) межкристалитная( путем поворота перемещ. одних зерен относительно других).При больших степенях деформации в результате процессов скольжения зерна происходит изменение формы зерен, они вытягиваются в направлении приложенной нагрузки и образуют волокнистуюстрктуру-текстура деформаций. Данная текстура вызывает анизотропию мех. св-тв.Увеличение степени и интенсивности пластической деформации приводит к повышению плотности дислокаций.Из-за наличия в металле границ зерен, границ блоков, неметалических включений, движение дислокации затруднительно и металл упрочняется.Упрочнение металла пластической деформацией назнаклепом. В результате плас. дефор. с ростом плотности дислокаций возрастает предел прочности, увеличивается твердость, пластичность, вязкость уменьшается, происходит изменение физических св-тв. Наклеп создает благоприятное снижающее напряжение что повышает твердость, износостойкость.Наклеп происходит ниже температуры рекристализации.
Рекристализация
Пластическая деформация приводит к созданию неустойчивого состояния металла из-за возросшей внутренней энергии в металле возникают самопроизвольные силы направленные на возврат металла в более устойчивое структурное состояние. Данные процессы называются рекристализацией.Возврат включает в себя отдых и полигонизацию. Рекристализация состоитиз первичной, собирательной и вторичной стадии. Процесс возврата и рекристализации протекают при комнатных температурах. Стадия отдыха наступает при температуре от 100-200 или 0.5 температуры плавления металла. Отдых связан с диффузионным перераспределением точечных дефектов и их частичным взаимоуничтожением. Врезультате в метале уменьшается плотность точечных дефектов. Прочностные и пластич. св-ваMe не изменяются.Нагревая металл до температур 300-450 в нем возникает поцесс формирования и роста блочной структуры в деформа. зернах.Данное явление наз. полигонизацией Она приводит к снятию упругих искажений кристалической структуры и более полному востановлению физ. св-тв. Механические св-ва при этом практически не изменяются, а в микроструктуре остается текстура деформации.В интервале 450-700 протекает первичная рек=ция. Она характеризуется зарождением и ростом на границах зерен и блоков, новых зерен.Процесс завершается в момент исчезновения текстуры деформации и металл имеет мелкозернистую структуру.Если металл нагреть выше 700 то наступает собирательная стадия рек-ции.Рост одних зерен за счет других.Механизм роста зерен зависит от температуры, при низких Т рост зерен осуществляется по механизму слияния, при высоких Т за счет границ зерен.Температра рек-ции имеет важное значение. Что бы востановить структуру т св-ваМе его надо нагреть выше температуры рек-ции такая обработка назрек-ционный отжиг. После данной обработки Ме можно заново подвергать прокатке, протяжке и волочению.
