24.Превращения, протекающие при отпуске закаленных сталей.
Отпуск является окончательной термической обработкой. Целью отпуска явл. повыш. вязкости и пластичности, снижение твердости и уменьш. внутр. напряжений закаленных сталей.
С повышениемТ нагрева прочность обычно снижается, а пластичность и вязкость растут. Т отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали.
Различают три вида отпуска:
1. Низкий отпуск с температурой нагрева Тн = 150…300oС.
В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру – мартенсит отпуска.
Проводят для инструментальных сталей; после закалки токами высокой частоты; после цементации.
2. Средний отпуск с температурой нагрева Тн = 300…450oС.
Получают структ. – троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40…45HRC c хорошей упругостью и вязкостью.
Используется для изделий типа пружин, рессор.
3. Высокий отпуск с температурой нагрева Тн = 450…650oС..
Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств) – сорбит отпуска.
Используется для деталей машин, испыт. ударные нагрузки.
Комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск, называется улучшением.
25.Виды отжига и его применение.
Отжиг, снижая твердость и повышая пластичность и вязкость за счет получения равновесной мелкозернистой структуры:
улучш. обрабатываемость заготовок давлением и резанием;
исправить структ. сварных швов и др.операций
подготовить структ. к последующей термической обработке.
Характерно медленное охлаждение со скоростью 30…100oС/ч.
Отжиг первого рода.
1. Диффузионный
(гомогенизирующий) отжиг.
Устраняет ликвации, выравнивает хим.
состава сплава.
Т нагрева
зависит отТ
плавления, ТН
= 0,8 Тпл.
t
выдержки:
ч.
2. Рекристаллизационный отжиг снимает напряжений после холодной пластической деформации. Т нагрева связана сТ плавления: ТН = 0,4 Тпл. t зависит от габаритов изделия.
3. Отжиг для снятия напряжений после горячей обработки (когда требуется высокая точность размеров). Т и t нагрева зависит от габаритов изделия,в диапазоне: ТН = 160……700oС.
Отжиг второго рода предназначен для изменения фазового состава. Т нагрева и t выдержки обеспечивают нужные структурные превращения. Vохлаждения должна быть такой, чтоб успели произойти обратные диффуз. фазовые превращения.
1. полный, сТ нагрева на 30…50 oС выше критической ТА3
2. неполный, сТ нагрева на 30…50oС выше критической Т А1
3. циклический или маятниковый отжиг применяют, если после проведения неполного отжига цементит остается пластинчатым.
4. изотермический отжиг – после нагрева до требуемойТ, изделие быстро охлаждают до Т на 50…100oС ниже крит. Т А1 и выдерж. до превращ. аустенита в перлит, затем охл. на воздухе.
5. Нормализация.– разновид. отжига. ТО, при которой изделие нагревают до аустенитного состояния, на 30…50 oС выше А3 или Астс послед.охл. на воздухе. Нормализации дает более тонкое строение эвтектоида (тонкий перлит или сорбит), уменьш. внутр. напряжения, устраняются пороки, получ. в процессе предшествующей обработки. Твердость и прочность несколько выше чем после отжига.