3 Двенадцать принципов менеджмента качества – перспектива развития стандартов исо серии 9000:2000.

В основе модели СМК лежит 12 принципов менеджмента качества:

1. Создание ценности для потребителя – организация должна создавать продукцию, ценность которой признается потребителем.

2. Ориентация на общественные ценности – организация должна нести ответственность перед обществом в части этики бизнеса, безопасности и защиты окр. среды.

3. Лидерство в предвидении – Лидер должен определять виденье и отчетливую политику, руководить людьми и мотивировать их.ю вести организацию в выбранном направлении.

4. Понимание своих ключевых компетентностей – организация должна осознавать ключевые компетентности, которыми она обладает или должна обладать, состоящие из технологий, производственных мощностей и организационного климата.

5. Вовлеченность персонала – организация должна уметь использовать знания, творческие навыки, творческие и другие способности людей в их деятельности.

6. Сотрудничество с партнерами (взаимоотношения с поставщиками).

7. Всеобщая оптимизация (постоянное улучшение) – организация должна строить наиболее оптимальные системы, стремясь к совершенству каждого процесса.

8. Процессный подход (процессный подход и системный подход к менеджменту) организация должна определить процессы необходимые для создания ценностей оценивать их взаимосвязи обеспечивать их и управлять ими применяя эти процессы в системе.

9. Принятие решений, основанных на фактах.

10. Знания, приобретенные организацией и каждым сотрудником. Организация должна поощрять приобретение персоналом знаний и уметь использовать их как принадлежащее всей организации.

11. Оперативность – организация должна оперативно принимать решения и действовать, отвечая на изменение окружающей обстановки.

12. Автономность – организация должна принимать решения и действовать в соответствии со своими ценностями.

В настоящее время действует четвертое поколение стандартов ИСО серии 9000:

1. Международный стандарт 9000:2005 (ГОСТ Р ИСО 9000-2008) «Основные положения и словарь»;

2. Международный стандарт 9001:2008 (ГОСТ Р ИСО 9001-2008) «СМК. Словарь»;

3. Международный стандарт 9004:2008 (ГОСТ Р ИСО 9004-2009) «СМК. Рекомендации по улучшению деятельности»;

4 Система наведения порядка чистоты, укрепления дисциплины и создания безопасных условий труда с участием всего персонала – система 5S.

Система наиболее распространена в Японском менеджменте. Система позволяет практически без капитальных затрат повысить производительность, сократить потери, снизить уровень брака, травматизм.

5S – это:1) организация –удаление не нужного; 2) аккуратность – упорядочивание размещение предметов; 3) уборка – очистка рабочего места; 4) стандартизация – правила уборки, упорядочивания, очистки; 5) дисциплина – формирование привычки соблюдать чистоту и порядок.

Считается, что если менеджер не может реализовать 5S то он не может эффективно управлять, потому что реализовать систему можно только в том случаи если весь персонал будет приобщен к этой системе.

Система 5S в этой или иной степени является составной частью любой системы менеджмента качества.

Принцип системы упорядочивания (5S)

1. Удаление ненужного – все предметы в рамках компании и ее подразделения разделяется на 3 категории:

- ненужное удаляют по определенным правилам;

- ненужное срочно располагается на определенное удаление от рабочего места или храниться централизованно;

- нужное сохраняется на рабочем месте.

За каждым работником закрепляется сфера его ответственности.

2. Рациональное размещение предмета – по отношению к нужному предмету и предметам ненужных, срочно вырабатывается, и реализуются решения, которые обеспечиваются:

- быстроту, легкость и безопасность доступа к ней;

- визуализацию способа хранения и контроля наличия, отсутствия или место нахождения нужного предмета.

- свободу перемещения предмета и эстетичность производственной среды.

3. Уборка, проверка, устранение не исправностей:

- генеральная уборка помещения при необходимости

- тщательная уборка и чистка оборудования, фиксация не исправностей

- выявление источников загрязнения, труднодоступных и проблемных мест

- устранение не исправностей и выработка мер по их предупреждению

- выработка и реализация мер по уборке труднодоступных мест ликвидация источников проблем и загрязнений

- выработка правил проведения уборки, чистки оборудования смазки и проверки.

4. Стандартизация правил – фиксация в письменном виде правил:

- удаление не нужного

- рациональное размещение предмета

- уборки

- смазки

- проверки

Максимальная визуализация представления правил (рисунки, схемы, пиктограммы, световое кодирование).

Визуализация контроля нормального состояния и отклонений.

В стандартизации и унификации всех обозначений (размер, цвет, изображение символов).

Рационализация носителей информации (способы нанесения надписей) мест их размещения и крепления.

5. Дисциплинированность и ответственность – закрепление сфер ответственности каждого работника(объекты внимания и основные обязанности по их поддержанию в нормальном состоянии).

Выработка у персонала правильных привычек. Применение эффективных методов контроля. Наибольшая сложность состоит в практической реализации требований, т.е. в их постоянном выполнении.

5 Метод менеджмента качества «Бережливое производство + 6сигм».

6 сигм появилось в компании Motorola в середине 80х.Наибольшее распространение в западной экономике получил симбиоз «бережливого производства» и 6 сигм, который называется Lean Six Sigma. В современном мире утвердилась самая эффективная концепция «люди решают все», а для того, чтобы они захотели и смогли решить действительно все, нужно их любить.

Задача лидера – вдохновить и воодушевить людей. Задача людей – создать эффективные многофункциональные команды, способные проявить энтузиазм и творческий подход к делу.

Применение метода 6 сигм не позволяет улучшить выполнение заказа по срокам исполнения. Методы бережливого производства позволяют улучшить оборот запасов и может добиться статистического упрощения процесса. Признаки системы достигшей уровня 6 сигм:

а) Ориентация на клиента (прием). б) Финансовый результат – В основе системы акцент на финансовых результатах. Часто руководство относиться к решению проблем качества как к моральному долгу, и к СМК как к «некоему кресту», которое руководство должно нести, зная «что это пройдет». Этот метод однозначно ориентирован на финансовой выгоде; в) Вовлечение руководства – ориентация на финансовые результаты, определяющие то, что руководители четко знают, что они должны получить в результате своего постоянного участия в процессе, поэтому они активно участвуют в реализации метода. г) Приверженность сотрудников – Вовлечение сотрудников в деятельность по внедрению методов должно рассматриваться никак отрыв от исполнения основных обязанностей, а также использование лучших ресурсов для достижения важнейших целей. При этом происходит отбор бедующих руководителей и они получают великолепное знание всех аспектов управления предприятия и эффективного использования ресурсов.

д) Инфраструктура исполнения – На условиях полной занятости в команде по внедрению 6 сигма работают «чемпионы», которые имеют программу определяющую руководством, в котором описываются финансовые показатели и требования к повышению акционерной стоимости.

Чемпионы подразделения предприятия подчинено менеджерам самостоятельных подразделений, которые воплощают стратегические цели в программу действий.

Чемпионов подразделений обучают методом выявления основных потоков создания ценностей и определение приоритетных проектов по критерию чистой приведенной стоимости. Мастера черного пояса и «черные пояса» занимаются рассмотрением вопросов критичных для качества с точки зрения клиента, из которого затем выделяются приоритетные. На условиях частичной занятости привлекаются спонсоры проекта – сотрудники, возлагающие самостоятельные подразделения или подотчетные руководства. Они в долгосрочной перспективе несут ответственность за то, что чтобы действие по совершению приводили к получению финансовых выгод. «Зеленые пояса» - оказывающие помощь «черным поясам».

Цель бережливого производства – быстро и дешево изготавливать по заказу множество разнообразных идей: 1) Устранение потерь времени, труда и материалов 2) Обеспечение производства продукции по заказу клиентов 3) Уменьшение затрат и одновременно повышение качества.

Принципом бережливого производства является выявление временных ловушек и определение самых важных из них материалы, как правило проводят 95% времени в ожидании, что связанно с временными задержками, которые возникают не менее чем на 20% всех рабочих участках. Важнейший показатель – эффективность цикла процесса.