- •Основы обеспечения качества
- •1 Модель системы менеджмента качества в соответствии со стандартами исо серии 9000 современной версии.
- •2 Восемь принципов менеджмента качества - основа стандартов исо серии 9000 современной версии.
- •3 Двенадцать принципов менеджмента качества – перспектива развития стандартов исо серии 9000:2000.
- •6 Интегрированные системы менеджмента качества. Стандарты исо серий 9000, 14000, 18000 как основа интегрированной системы менеджмента качества.
- •7 Реализация принципа менеджмента качества «Ориентация на потребителя»
- •8 Реализация принципа менеджмента качества «Вовлечение работников».
- •9 Реализация принципа менеджмента качества «Взаимовыгодные взаимоотношения с поставщиком».
- •1 Сущность, роль, значение и основополагающие понятия в области качества и управления им в современных условиях.
- •Всеобщее управление качеством
- •2 Эволюционное развитие теории Всеобщего Управления Качеством
- •3 Философия Деминга
- •12. Дайте сотрудникам возможность гордиться своей работой
- •13. Поощряйте стремление к образованию
- •14. Вовлеченность высшего руководства и его действия
- •4 Современные направления развития и концепция всеобщего управления качеством в условиях рыночной экономики
- •5 Комплексные системы управления качеством
- •6 Связь систем управления качеством с системами управления окружающей средой на основе стандартов исо
- •7 Международные стандарты и направления развития всеобщего управления качеством
- •8 Особенности системного и процессного подходов к управлению качеством
- •9 Потребитель как участник процесса и важнейший элемент tqm. Методы поиска и сбора данных об ожиданиях потребителя.
- •10 Непрерывное (постоянное) улучшение качества – один из основных элементов успеха стратегии качества. Трилогия Джурана. Системы Кайрио и Кайзен
- •11 Вовлеченность в работу по улучшению качества всех как стратегия качества в организациях.
- •12 Базирование решений только на фактах – элемент стратегии tqm.
- •13 Управление человеческими ресурсами в условиях tqm.
- •14 Самооценка управления качеством. Области применения самооценки.
- •15 Приз Деминга за качество (премия у.Э. Деминга): условия награждения, виды премий, критерии оценки претендующей организации.
- •16 Премия имени Малкольма Болдриджа: история создания, цель награждения организаций, критерии анализа претендентов.
- •17 Европейская премия по качеству: история создания, процесс оценки результатов деятельности организации. Критерии результатов и возможностей.
- •18 Премии Правительства рф в области качества: основная идея премии, правила присуждения. Критерии возможностей и результатов.
- •19 Основные принципы определения эффективности управления качеством.
- •20 Охрана окружающей среды в России. Веские причины для внедрения системы экологической сертификации.
- •Метрология
- •1 Единицы физической величины. Основные и производные, дольные и кратные. Си.
- •Основной постулат метрологии.
- •4 Результаты измерений, содержащие грубые погрешности (промахи). Способы выявления промахов
- •5 Однократные измерения. Особенности метрологического анализа ои. Алгоритмы обработки результата ои
- •6 Прямое многократное измерение. Особенности метрологического анализа ми. Алгоритмы обработки результата ми
- •7 Обеспечение единства измерений. Понятие…Правовая база…Области компетенции Федерального Агентства по техническому регулированию и метрологии в обеспечении единства измерений.
- •8 Поверка средств измерений.Си, подлежащие поверке. Правовая база…Виды…Способы проведения…классификация и характеристика
- •9 Калибровка си…Правовая база…Виды…Принципы построения Российской системы калибровки
- •10 Эталоны единиц физической величины…Классификация…
- •Стандартизация
- •1 Понятие, сущность, предмет и задачи стандартизации. Разделы… Содержание
- •2 Правовое обеспечение стандартизации. Юридический статус технического регламента, национального стандарта, международного стандарта. Цели и принципы стандартизации
- •1.4. Принципы стандартизации
- •3 Государственная система стандартизации гсс рф. Определение, структура, направления деятельности. Система органов и служб стандартизации в России.
- •7 Принцип минимального удельного расхода материалов
- •5 Категории стандартов и других нормативных документов по техническому регулированию. Перечень категорий документов по техническому регулированию и их краткая характеристика.
- •Сертификация
- •1 Сертификация (подтверждение соответствия). Определение. Правовая база. Нормативное обеспечение. Объекты сертификации. Цели, принципы и формы подтверждения соответствия.
- •4 Сертификация продукции. Схемы сертификации продукции, области их применении. Порядок проведения сертификации продукции. Характеристика каждого этапа.
- •Аудит качества
- •1 Понятие «Аудит». Назначение, особенности аудита качества и аудита экологии. Виды аудита качества. Назначение, достоинства, недостатки и задачи внутреннего аудита.
- •5 Вступительное совещание. Прямая и косвенная цели совещания; участники вступительного совещания. Обязанности ведущего аудитора на вступительном совещании. Альтернатива вступительному совещанию.
- •6 Сбор, обработка и проверка информации. Цель процесса сбора и обработки информации и его схема. Виды источников информации. Методы сбора информации.
- •8 Свидетельства и наблюдения аудита, их определения и классификация. Требования к объективным свидетельствам аудита. Способы анализа наблюдений аудита.
- •9 Обнаружение несоответствий. Определение несоответствия и формы его проявления. Степени значимости несоответствий. Особый статус отступлений и отклонений. Порядок документирования несоответствий.
- •10 Способы устранения несоответствий. Коррекция, корректирующие и предупреждающие действия. Их определения, назначение, правила осуществления, способы оценки результативности и эффективности.
- •11 Поведение аудитора при аудиторской проверке. Способы общения. Содержание «Кодекса поведения» внутреннего аудитора.
- •12 Заключительное совещание. Цель и порядок проведения заключительного совещания. Обязанности ведущего аудитора на совещании. Альтернатива заключительному совещанию.
- •Средства и методы управления качеством
- •1 Политика в области качества. Цели в области качества. Документация системы менеджмента качества.
- •2 Средства и методы задания приоритетов. Анализ трендов. Диаграмма «паутина». Матрица показателей. Тестирование критериев.
- •3 Структурирование функции качества. Домик качества.
- •4 Средства и методы понимания и анализа проблемы. Критический инцидент. Анализ коренной причины. Графы связей. Матричная диаграмма.
- •5 Средства и методы генерации идей. Мозговой штурм. Метод анкетирования Кроуфорда. Метод номинальных групп.
- •6 Средства и методы совершенствования. Упрощение. Идеализация. Реинжиниринг бизнес-процессов. Бенчмаркинг.
- •7 Анализ форм и последействий отказов. (fmea – методология)
- •1 Статистическое обеспечение качества. Причины целесообразности применения выборочного контроля.
- •2 Приемочный контроль (входной, выходной). Контроль производственного процесса.
- •3 Выбор планов и схем статистического приемочного контроля поставщика и потребителя. Оперативная характеристика. Риски потребителя, поставщика.
- •4 Приемочный контроль качества по альтернативному и количественному признакам. Планы и схемы контроля. Исходные данные для планирования статистического приемочного контроля.
- •5 Контроль производственного процесса. Виды контрольных карт. Риски, связанные с решениями, принимаемыми на основе контрольных карт.
- •7 Семь простых методов управления качеством
- •Управление процессами
- •1 Реализация принципа pdca в разработке процессов
- •2 Разработка процессов в соответствии с методологией idef0. Особенности методологии. Основное назначение. Программное обеспечение
- •Программное обеспечение bPwin, AllFusionProcessModeler.
- •3 Структура описания процесса. Основные действующие лица процесса. Описание взаимодействия процессов «от стандарта», «от организации»
- •4 Разработка процессов в соответствии с методологиями idef3 и dfd. Особенности методологии. Основное назначение. Программное обеспечение
- •Программное обеспечение AllFusionProcessModeler и bPwin.
- •5 Разработка процессов в соответствии с методологией aris. Особенности методологии. Основное назначение. Программное обеспечение.
- •6 Мониторинг процесса. Документация по управлению процессом.
- •7 Блок-схема процесса. Элементы блок-схемы. Информация, содержащаяся в блок-схеме. Основное назначение. Программное обеспечение.
- •Технология и организация производства продукции и услуг
- •1 Понятия «Производственный процесс» и «Технологический процесс». Классификация технологических процессов по виду выполняемых работ, по уровням дифференциации и унификации.
- •2 Типы производства, их характеристика. Понятие о коэффиц закрепления операций.
- •3 Основное и вспомогательное производства, их характеристика. Инструментальное, энергетическое и ремонтное хозяйство предприятия.
- •4 Средства технологического оснащения (сто). Структура сто. Факторы, влияющие на выбор сто.
- •5 Технологическая операция, её структурные элементы. Правила записи операции в технологических документах.
- •6 Заготовительное производство машино- и приборостроительных предприятий. Краткая характеристика методов получения заготовки.
- •7 Обработка деталей резанием, виды обработки, их характеристики
- •8 Электрофизические методы обработки, классификация, физическая сущность процессов и область их применения.
- •9 Электрохимические методы обработки, физическая сущность процессов, область их применения. Комбинированные методы обработки.
- •10 Технологические методы на базе лазерной и электроннолучевой обработки, область их применения в машино- и приборостроении.
- •11 Виды покрытий поверхностей деталей, их назначение. Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий.
- •12 Технологичность конструкции (тк). Цель и задачи отработки на технологичность конструкции сборочной единицы, детали.
- •14 Технологические пути достижения заданной точности: методы достижения заданной точности, понятие экономической и достижимой точности. Факторы, влияющие на точность изготовления деталей.
- •13 Методы оценки технологичности конструкции, виды показателей технологичности.
- •15 Методы оценки точности обработки. Статистический анализ точности, показатели точности технологической операции.
- •16 Методы управления точностью технологической операции по входным и выходным параметрам.
- •17 Технологические нормативы, используемые в проектировании, планировании и организации производства. Техническое нормирование, его цели и задачи. Структура нормы времени на технологическую операцию.
- •18 Техническая подготовка производства: цели и задачи технической подготовки.
- •19 Цели и задачи естпп и естд. Пути совершенствования технологической подготовки производства. Астпп, её функции и задачи.
- •20 Цели и задачи технологического обеспечения производства продукции (топп) на различных этапах жизненного цикла изделий.
1.4. Принципы стандартизации
Стандартизация руководствуется следующими принципами:
1) добровольное применение стандартов;
2) максимальный учёт законных интересов заинтересованных лиц при разработке стандартов;
3) применение международного стандарта как основы для разработки национального стандарта, за исключением случаев, когда такое применение признано невозможным вследствие несоответствия требований международных стандартов климатическим и географическим особенностям РФ, техническим и (или) технологическим особенностям или по иным основаниям либо РФ в соответствии с установленными процедурами выступала против принятия данного международного стандарта или отдельного его положения;
4) недопустимость создания препятствий производству и обращению продукции, выполнению работ и оказанию услуг в большей степени, чем это минимально необходимо для осуществления целей стандартизации;
5) недопустимость установления стандартов, противоречащих техническим регламентам;
6) обеспечение условий для единообразного применения стандартов.
3 Государственная система стандартизации гсс рф. Определение, структура, направления деятельности. Система органов и служб стандартизации в России.
Для усиления роли стандартизации в развитии отечественной экономики разработана Государственная система стандартизации (ГСС). Она явл.правоприемницей ГСС СССР, кот.была резработана и введена в д-е в 1965г..
ГСС представляет собой комплекс взаимосвязанных правил и положений, определяющих
- цели и задачи стандартизации,
- структуру органов и служб стандартизации, их права и обязанности,
- организацию и методику проведения работ по стандартизации на территории РФ,
- порядок разработки, оформления, согласования, утверждения, издания, внедрения стандартов и другой нормативной документации, а также контроля за их внедрением и соблюдением.
Таким образом, ГСС определяет организационные, методические и практические основы стандартизации.
Правила и положения ГСС оформлены в виде комплекса национальных (ГОСТ Р) и межгосударственных (ГОСТ) стандартов класса 1.
Деятельность в рамках ГСС РФ направлена на решение следующих задач:
1) установление прогрессивных систем стандартов, создающих условия для обеспечения качества продукции на всех этапах её жизненного цикла;
2) определение единой системы показателей качества продукции, методов и средств контроля и испытаний, а также необходимого уровня надёжности изделий;
3) установление норм в области проектирования продукции с целью исключения нерационального многообразия её видов и типоразмеров;
4) развитие унификации и агрегатирования машин с целью повышения эффективности их эксплуатации и ремонта;
5) обеспечение единства и достоверности измерений, создание государственных эталонов единиц величин и разработка методов передачи их размеров рабочим СИ;
6) установление единых систем документации, классификации и кодирования информации;
7) установление единых терминов и обозначений в важнейших областях науки и техники, а также в отраслях народного хозяйства и образовании.
Государственное управление всеми работами по стандартизации и метрологии в России возложено на Национальный орган Российской Федерации по стандартизации, функции которого, согласно постановлению Правительства РФ, исполняет Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии.
Согласно ФЗ «О техническом регулировании», направлениями деятельности агентства являются:
1) утверждение национальных стандартов;
2) принятие программы разработки национальных стандартов;
3) организация экспертизы проектов национальных стандартов, обеспечение соответствия национальной системы стандартизации интересам национальной экономики, состоянию материально-технической базы и научно-техническому прогрессу;
4) осуществление учёта национальных стандартов, правил стандартизации, норм и рекомендаций в области стандартизации, а также обеспечение их доступности заинтересованным лицам;
5) создание технических комитетов по стандартизации и координирование их деятельности;
6) организация опубликования национальных стандартов и их распространения;
7) участие в соответствии с уставами международных организаций в разработке международных стандартов и обеспечение учёта интересов Российской Федерации при их принятии;
8) утверждение знака соответствия национальным стандартам;
9) представление Российской Федерации в международных организациях, осуществляющих деятельность в области стандартизации.
Документы, издаваемые Федеральным агентством по техническому регулированию в области стандартизации, могут иметь только рекомендательный характер.
Система органов и служб ст-ии в РФ состоит из:
Центральные организации:
1 НИИ (НИЦентры) – специализируются на упорядочении терминологии в промышленности, созд.научных основ ст-ии и эксплуатации гос.эталонов
2 Тех.комитет по ст-ии (ТК) – создан на добровольной основе Госстандарта и ведущих предприятий с целью разработки проектов новых стандартов и согласования отечественных ст-тов с международными
3 академия стандартизации, метрологии и сертификации – осущ. Руководство подготовкой специалистов в обл.ст-ии и метрологии.
Региональные организации:
1 региональные ЦСМ (центры стандартизации метрологии)
2 региональные органы НИИ (НИЦ)
3 региональная лаборатория гос.надзора за стандартами и измерительной техникой
4 филиалы академии гос.стандарта
Отделы стандартизации предприятий:
1 службы стандартизации (отдел метрологии и ст-ии или отдел гл.метролога)
2 бюро ст-ии в составе отдела главного конструктора (технолога)
3 групаы ст-ии в подразделениях . 4 лаборатория ст-ии метрологии
4 Научно-технические принципы стандартизации. Перечень принципов стандартизации. Принцип предпочтительности. Виды рядов предпочтительных чисел, принципы их построения, области применения. Свойства рядов предпочтительных чисел геометрических размеров R и электрических параметров E.
Научно-технические принципы стандартизации
1 Принцип системности отражается в виде объединения человеч. деятельности и док-тов по ст-ии
2Принцип прогрессивности и оптимизации стандартов
Данные, установленные стандартами, должны периодич. пересматриваться и заменяться новыми.
3 Взаимоувязка стандартов
Стандарты предприятий, национальн. ст-ты и междунар. ст-ты должны быть взаимосвязаны. Это позволяет использовать в пр-ве единые для всего мира ед-цы измерения, термины, понятия.
4 Принцип обеспечения функциональной взаимозаменяемости стандартизуемых изделий
Этот принцип позволяет обеспечить взаимозаменяемость изделий по эксплуатационным показателям и является главным принципом работ при комплексной и опережающей стандартизации.
5 Научно-исследовательский принцип разработки стандартов
Подготовка проектов новых стандартов основана не только на обобщении опыта работы, но и на проведении специальных научных исследований и опытно-конструкторских работ.
6 Принцип предпочтительности
Практически во всех изделиях, даже нестандартных, есть стандартные элементы, например, значения размеров или допуски у деталей. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий при разработке стандартов и унификации применяют принцип предпочтительности.
Принцип предпочтительности заключается в установлении нескольких рядов значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочесть второму, второй третьему. Т.е. все стандартные параметры изделий должны иметь не оригинальные значения, а стандартные, взятые из ряда предпочтительных чисел.
Ряды предпочтительных чисел должны удовлетворять следующим требованиям:
1) представлять рациональную систему градаций, отвечающую потребностям производства и эксплуатации;
2) быть бесконечными в уменьшении и увеличении чисел;
3) включать все последовательные десятикратные или дробные значения каждого числа ряда;
4) быть простыми и легко запоминающимися.
Наиболее
широко используют ряды предпочтительных
чисел, построенные по принципу
геометрической
прогрессии.
Каждое число прогрессии является
произведением её предыдущего числа на
знаменатель
прогрессии А.
Очень удобными оказались геометрические
прогрессии, включающие число 1 и имеющие
.
В
соответствии с рекомендациями ИСО
установлены ряды предпочтительных
чисел со знаменателями Аn:
1)
ряд R5:
;
2)
ряд R10:
;
3)
ряд R20:
;
4)
ряд R40:
;
5)
ряд R80:
;
6)
ряд R160:
.
Положительные свойства геометрической прогрессии:
1 Количество членов в каждом десятичном интервале на протяжении всей прогрессии постоянно и равно степени ряда прогрессии.
2 Произведение или частное двух любых членов прогрессии является членом этой прогрессии.
3 Целые положительные или отрицательные степени любого члена прогрессии всегда являются её членами.
4 Члены ряда R10 удваиваются через каждые три члена; R20 через каждые шесть; R40 через каждые 12; R80 через каждые 24; R160 через каждые 48 членов.
5 В рядах R 10.20.40.80.160 содержится число 3,15, почти равное числу . Благодаря этому площади валов будут входить в ряд, если диаметр входит в ряд.
6 Ряд R40 включает предпочтительные числа 375, 750, 1500, 3000, имеющие особое значение в электротехнике, т.к. представляют собой синхронные частоты вращения валов электродвигателей (об/мин).
ГОСТ устанавливает 4 основных ряда предпочтительных чисел (R5; R10; R20; R40) и 2 дополнительных (R80; R160;).
В четыре основных ряда предпочтительных чисел (R5; R10; R20; R40) входят округлённые числа. Почти во всех случаях необходимо использовать 40 основных предпочтительных чисел, входящих в четыре ряда Отступление от предпочтительных чисел и их рядов допускается в двух случаях:
1) если округление до предпочтительного числа выходит за пределы допускаемой погрешности;
2) если значения параметров технических объектов подчиняются закономерности, отличной от геометрической прогрессии.
Рядами R80 и R160 допускается пользоваться в порядке исключения, если округление до чисел основных рядов приводит к потере эффективности технического решения.
При установлении размеров или параметров их значения следует брать из основных рядов предпочтительных чисел. При этом числа ряда R5 необходимо предпочесть числам ряда R10, ряда R10 числам ряда R20, ряда R20 числам ряда R40.
На практике используют также выборочные ряды предпочтительных чисел, которые получают ограничением соответствующего ряда. Например, ряд R5/2 выборочный ряд, составленный из членов ряда R5 и ограниченный числами 1 и 1000000.
Допускается использовать производные ряды предпочтительных чисел, если стандартизуемый параметр не подчиняется геом.прогрессии.
Иногда применяют ряды предпочтительных чисел, построенные по арифметической прогрессии или ступенчато-арифметические ряды (например ряды диаметров метрических резьб:).
В радиотехнике часто применяют предпочтительные числа, построенные по рядам Е:
1)
ряд Е3:
Аn=
;
2)
ряд Е6:
Аn=
;
3)
ряд Е12:
Аn=
;
4)
ряд Е24:
Аn=
;
5)
ряд Е48:
Аn=
;
6)
ряд Е96:
Аn=
.
Ряды Е3, Е6, Е12, Е24 являются основными, а ряды Е48, Е96 дополнительными.
Введение единого порядка при переходе от одних числовых значений параметров к другим во всех отраслях промышленности уменьшает количество типоразмеров, способствует экономному расходу материалов и взаимоувязке различных изделий.
Ряды предпочтительных чисел служат основой для создания стандартных параметрических рядов изделий.
Параметрическим рядом называют закономерно построенную в определённом диапазоне совокупность числовых значений главного параметра изделий одного функционального назначения.
Разновидностью параметрического ряда является типоразмерный ряд. На базе параметрических рядов создают конструктивные ряды конкретных моделей изделий одинаковой конструкции и назначения. Критерием для выбора конкретного ряда является минимум затрат на изготовление и эксплуатацию изделия.
