15 Методы оценки точности обработки. Статистический анализ точности, показатели точности технологической операции.

В реальном производстве заданная точность изготовления может обеспечиваться двумя методами:

1. методом пробных проход и измерений (или по разметки)

2. методов автоматического получения размеров на предварительно настроенных на заданную точность станках.

В первом случаи при обработки поверхности в начале инструмент выставляется на промежуточный размер близкий к размеру заготовки. Обрабатывается не большой участок поверхности определяется действительный размер устанавливается разница между действительным размеров и заданным настроечным размером (соответствующим середине поля допуска) затем с помощью отчетного устройства стенка корректируется взаимное положение заготовки инструмента на необходимую величину и эта процедура может повторяться несколько раз.

«-»является низкая производительность труда

«+»1) не надо иметь специальное приспособление

2) можно из партии заготовок с большим разбросом получать точные заготовки

При втором способе необходимо иметь специальное приспособление в котором предусмотрены установочные и направляющие элементы расположенные строго в соответствии с заданной точностью обработки детали. Наличие этих приспособлений позволяет выставлять обрабатывающий инструмент относительно базирующих расстоянии соответствующим размерам детали. Перед обработкой детали данного наименования.

Перед обработкой каждой детали партии достаточно установить ее на базирующие элементы закрепить в этом положении и включить механизм подачи.

«+» 1) более высока точность обработки

2) условия труда у рабочих легче

«-» но необходимо специальное приспособление если станок налаживает наладчик но он не является оператор то разряд рабочих низкий себестоимость будет ниже.

При проектировании технологического процесса и при анализе точности его реализации возникает задача определения точности изготовленных изделий. Определить точность обработки при реализации проектирования технологического процесса а также реализуемого процесса можно расчетно-аналитическим методом. Но этот метод позволяет получить достоверные данные о точности изготовления конкретного одного изделия. При принятых определенных значениях первичных технологических факторов которые влияют на точность обработки. На самом деле первичные технологические факторы меняются во времени и это обстоятельство вызывает рассеивание изделий в партии изделий обработанных с одной настройки.

Первичные технологические погрешности обусловлены отклонением реального техпроцесса от расчетного. И характер их определяется методом обработки.

В механизме управления качеством продукции приборостроительного предприятия важными звеньями являются:

- оценка качества в процессе изготовления продукции;

- оценка качества изготовленной продукции;

- определение величины отклонения фактических значений показателей качества продукции от установленных;

- выработка и внедрение мероприятий по устранению брака.

Среди различных методов управления качеством широко используются статистические методы, в частности, к ним относятся:

- статистический анализ точности и стабильности технологического процесса;

- статистическое регулирование точности технологической операции (техпроцесса).

К наиболее распространенным задачам статистического анализа следует отнести:

- определение законов распределения параметров качества;

- оценку точности и стабильности технологической операции и определение ожидаемой доли брака;

- определение уровня настройки технологического оборудования;

-установление правил статистического регулирования хода технологического процесса.

Статистические методы анализа точности следует применять:

- на операциях, выполняемых в автоматических режимах;

- на операциях, приносящих наибольшие потери от брака;

- при обработке продукции на поточных линиях;

- при контроле параметров качества, когда их сплошной контроль весьма трудоемок и экономически не целесообразен.