- •I часть
- •Содержание
- •Предисловие
- •1.Заготовительное производство оао «камаз»
- •1.1 Виды заготовок для изготовления деталей автомобиля камаз
- •1.2 Поковки
- •1.3. Штамовка на гкм
- •1, 3 ,5, 8 – Разъемные (зажимные) матрицы, 2, 4, 6, 7 – высадочные пуансоны
- •1.5. Отливки
- •1.4. Специализированные процессы штамповки
- •1.6. Заготовки из листовой штамповки
- •Операции листовой штамповки
- •1.7 Средняя и мелкая штамповка
- •1.8 . Штамповка деталей рам
- •1.9 . Крупная штамповка
- •2. Механическое оборудование заготовительного производства
- •2.1 Круглопильные станки
- •2.2 Ленточнопильные станки
- •2.3 Ударные механизмы для резки металла
- •3. Токарные станки
- •3.1 Токарно-винторезные станки
- •3.2 Карусельные станки
- •3.3 Токарные лобовые станки
- •3.4 Токарно-револьверные станки
- •3.5 Совеременные токарные универсальные станки
- •Станки для обработки отверстий.
- •4.1 Сверлильные станки
- •4.2 Расточные станки
- •5.Шлифовальные станки
- •5.1 Круглошлифовальные станки
- •5.2 Внутришлифовальные станки
- •5.3 Плоскошлифовальные станки
- •5.4. Доводочные станки
- •Хонинговальные станки
- •5.6 Суперфинишные станки
- •6. Станки специальных методов обработки
- •6.1 Электроэрозионные станки
- •6.2 Ультразвуковые станки
- •6.3 Электрохимическая обработка
- •6.4 Лучевая обработка
- •6.5 Лазерная обработка
- •Стержневой лазер
- •Диодный лазер
- •Волоконные лазеры
- •Дисковые лазеры
- •6.6 Станки для лазерной обработки
- •6.7 Плазменная и газовая резка
- •6.8 Гидроабразивная резка
- •7. Зубообрабатывающие станки
- •7.1 Методы нарезания зубчатых колес и классификация станков для нарезания цилиндрических колес
- •7.2 Зубофрезерные станки
- •1Об. Стола → Sв, мм/об, вертикального перемещения фрезы.
- •1 Об. Стола→ кSр, мм/об, радиального перемещения стола.
- •1 Об.Заготовки→1 об.Фрезы.
- •7.3 Зубодолбежные станки
- •7.4 Зубошевинговальные станки
- •7.5 Зубошлифовальные станки
- •1 Об.Червяка шаг абразивного червяка
- •7.6 Зубозакругляющие станки
- •7.7 Методы нрезания зубьев прямозубых конических колес
- •7.8 Образование зубьев конических колес по методу обкатки
- •7.9 Зубострогальный станок модели 526
- •7.10 Нарезание конических колес с круговыми зубьями
- •7.11 Зубошлифование конических колес
- •7.12 Шлицефрезерные станки
- •7.13 Обработка зубьев колес накатыванием
- •8. Резьбообрабатывающие станки
- •8.1 Методы получения резьб и режущий инструмент
- •8.2 Резьбофрезерный станок модели 5д63
- •8.3 Вертикальный резьбонарезной станок модели 2р056п
- •8.4 Гайконарезные станки
- •8.5 Резьбошлифовальный станок модели 5822м
- •8.6 Резьбонакатные станки
- •9. Фрезерные станки
- •9.1 Консольно-фрезерный станок модели 6н81
- •9.2 Вертикально-фрезерный станок модели 6н12пб
- •9.3 Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок
- •9.4 Оснастка для фрезерных станков
- •9.5 Делительные головки
- •9.6 Вертикально-фрезерный станок модели 6а54
- •9.7 Продольно-фрезерные станки
- •9.8 Фрезерные станки непрерывного действия
- •9.9 . Фрезерные станки для обработки шпонок
- •9.10 Современные консольно-фрезерные станки
- •10. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •10.1 Строгальные станки
- •10.2 Долбежные станки
- •10.3 Протяжные станки
- •11. Заточные станки
- •12 Затыловочные станки.
- •Список литературы
- •Технологическое оборудование машиностроительного производства
- •I часть
- •420111, Казань, к.Маркса, 10
1Об. Стола → Sв, мм/об, вертикального перемещения фрезы.
Уравнение кинематической цепи вертикальной подачи
Формула
настройки вертикальной подачи
При изменении сменных колес а1 и b1 на станке можно получить семь различных значений вертикальной подачи: 0,84; 1,02; 1,67; 2,05; 2,52; 4,10 и 5,00 мм/об.
Цепь радиальной подачи. Радиальная подача (включается электромагнитной муфтой 1ЭМ): стол с обрабатываемым колесом Д червячная передача 96/1, вал XIII, колеса 35/35, вал XII, колеса 33/33, вал XI, червячная передача 2/26, вал XIV, колеса 44/44, вал XV, сменные колеса a1/b1, вал XVI, колеса 39/65, вал XVIII, колеса 45/50, колеса 34/61, червячная передача 1/36, ходовой винт радиальной подачи с шагом рр =10 мм. Радиальную подачу Sр определяют в миллиметрах на оборот стола. Кинематическая связь имеет вид:
1 Об. Стола→ кSр, мм/об, радиального перемещения стола.
Уравнение кинематической цепи радиальной подачи
Формула
настройки радиальной подачи
На станке можно получить семь значений радиальной подачи: 0,25; 0,31; 0,5; 0,62; 0,76; 1,24 и 1,5 мм/об.
Метод радиальной подачи применяется для нарезания зубьев червячных колес фрезой цилиндрической формы.
Фреза и заготовка вращаются в такой же кинематической связи, как при нарезании цилиндрических колес с прямыми зубьями. Гитара деления настраивается по обычным формулам. Радиальная подача осуществляется столом с заготовкой радиально в направлении фрезы.
Цепь тангенциальной подачи фрезы. Метод тангенциальной подачи применяется для нарезания червячных колес червячной фрезой с заборным конусом или резцом- летучкой. В процессе резания вращающееся червячное колесо находится в зацеплении с червячной фрезой, которая кроме вращения перемещается вдоль своей оси с тангенциальной (осевой) подачей Sт. Эту особенность необходимо учитывать при настройке станка, иначе зубья колеса могут быть срезаны. Для устранения этого недостатка число оборотов фрезы относительно стола с обрабатываемым червячным колесом увеличивают или уменьшают на величину Sт/Пmk в зависимости от направления винтовой линии фрезы.
Следовательно, за один оборот заготовки фреза совершит число оборотов, равное z/k+ St/Пmк, где Пm — шаг винтовой линии фрезы.
Расчетные перемещения в этом случае будут соответствовать:
1 об. стола → Sт, мм/об. тангенциального перемещения фрезы.
Кинематическая цепь тангенциальной подачи: стол с обрабатываемым колесом Д червячная передача 96/1. вал XIII, колеса35/35, вал XII, колеса 33/33, вал XI, червячная передача 2/26, вал XIV, колеса 44/44, вал XV, сменные колеса а1 /b1, вал XVI, колеса 39/65 вал XVIII, колеса 50/45, вал XIX, колеса 45/45, вал XX, конические колеса 33/22, трехскоростная коробка передач, (i1 =36/36, i2 =24/48, i3=45/26) передающая движение с вала XXIV на вал XXV, колеса 32/40×40/70×70/40, вал XXVI, червячная передача 2/36, колеса 68/40, конические колеса 29/29, вал XXVII, конические колеса 29/29, вал XXVIII, червячная передача 5/48, резьбовая втулка с шагом 12 мм и червячная фреза.
Уравнение кинематической цепи тангенциальной подачи
Формула
настройки тангенциальной подачи
где i0 - передаточное отношение трехскоростной коробки: 24/48, 36/36, 46/26. Станок имеет 21 значение тангенциальной подачи в пределах 0,14 ... 3,00 мм/об.
Цепь диагональной подачи фрезы. При диагональном зубофрезеровании червячной фрезе сообщают одновременно две подачи - вертикальную подачу фрезерного суппорта параллельно оси нарезаемого колеса и тангенциальную (осевую) подачу вдоль оси фрезы, в результате чего фреза будет перемещаться по диагонали (под углом) к оси нарезаемого колеса. Станки для диагонального зубофрезерования оснащают универсальным суппортом для непрерывного перемещения фрезы вдоль оси.
Вертикальная подача фрезерного суппорта и тангенциальная подача червячной фрезы при нарезании прямозубого цилиндрического колеса с диагональной подачей связаны следующей кинематической цепью: винт вертикальной подачи XXI, червячная передача 24/1, вал XX, конические колеса 33/22, вал XXIV, трехскоростная коробка XX V, колеса (24/48=1/2,36/36=1, 46/26=23/13), вал XXVI, червячная передача 2/36, колеса 68/40, конические колеса 29/29, вал XXVII, конические колеса 29/29, вал XXVIII, червячная передача 5/48, резьбовая втулка в ступице червячного колеса с шагом 12 мм.
Настройка станка при диагональном методе обработки должна удовлетворять условию: при перемещении фрезерного суппорта пути, равного SB фреза должна переместиться за это время вдоль своей оси на величину SТ:
Sв, мм/об, стола→ КSТ, мм/об, стола.
Уравнение кинематической цепи диагональной подачи
Так как за одно и то же время фреза вдоль своей оси переместится на величину SТ, а фрезерный суппорт переместится на величину Sв, то можно записать связь между вертикальным и тангенциальным перемещением фрезы:
откуда
где Lp - длина рабочей части фрезы; В - ширина зубчатого венца колеса или пакета колес; SВ - выбирается по нормативам, а величины Lр и В известны.
При диагональном зубофрезеровании необходимо дополнительно производить настройку гитары дифференциала.
Цепь дифференциала. Назначение дифференциала — суммирование двух вращательных движений, передаваемых двумя кинематическими цепями. В зуборезных станках механизм дифференциала применяют для нарезания цилиндрических колес с косыми зубьями, червячных колес с тангенциальной подачей и при диагональном зубофрезеровании.
Рассмотрим настройку гитары дифференциала при диагональном зубофрезеровании. Необходимым условием при этом является следующее: при перемещении червячной фрезы на величину осевого шага заготовка должна повернуться на один зуб при работе однозаходной фрезой.
Кинематическая цепь связывает перемещение ходового винта шпинделя червячной фрезы И с вращением стола обрабатываемого колеса Д: ходовой винт шпинделя червячной фрезы с шагом 12 мм, червячная передача 48/5, вал XXVIII, конические колеса 29/29 вал XXVII, конические колеса 29/29, колеса 40/68, червячная передача36/2, вал XXVI, колеса40/70×70/40×40/32, вал XXV, передаточное число трехскоростной коробки i0, вал XXIV, конические колёса 27/27, вал XX, сменные колеса дифференциала а2/b2×с2/d2, вал XXIII, конические колеса 27/27, червячная передача 1/45, дифференциал, вал IX, колеса 58/58, колеса е/f ,вал X, сменные колеса гитары деления а/b×с/d, вал XI, колеса 33/33, вал XII, колеса 35/35, вал XIII червячная передача 1/96, стол обрабатываемого колеса Д. Расчетные перемещения имеют вид
H, мм, ход суппорта →k/z об. стола.
Уравнение кинематической цепи между винтом червячной фрезы и столом:
где Н- шаг винтовой линии фрезы,
Заменяя
в приведенном выше уравнении значение
передаточного отношения сменных колес
гитары деления
и решая уравнение, получим формулу
При осевом перемещении фреза получает дополнительное вращение (±0,00307×i0) от пары цилиндрических колес с косыми зубьями. Формула настройки гитары дифференциала при диагональном зубофрезеровании
В зависимости от направления линии зуба фрезы число оборотов фрезы относительно одного оборота стола может уменьшаться (-) или увеличиваться (+). Расчетные перемещения для дополнительной цепи:
