10.3 Протяжные станки

Классификация и основные параметры

Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение на заводах крупносерийного и массового производства благодаря высокой производительности, качества и точности обрабатываемой поверхности. Протяжные станки требуют небольшой площади, просты в конструкции, легко поддаются автоматизации и встройке в автоматические линии. Основной недостаток это высокая стоимость и сложность изготовления инструмента- протяжек.

Протяжные станки подразделяют на несколько основных типов:

- по степени универсальности – станки общего назначения и специальные;

- по назначению – станки для внутреннего и наружного протягивания;

- по направлению главного движения – станки с вертикальным и горизонтальным главным движением и станки непрерывного действия;

- по степени автоматизации – простые, полуавтоматы, автоматы;

- по типу привода - на электрогидравлические, электромеханические, комбинированные;

- по числу позиций – одно – или многопозиционные.

Основными характеристиками протяжного станка являются наибольшая тяговая сила (6,3 - 1470 кН), максимальная длина хода штока (400-3200 мм) и диапазон скоростей протягивания (от 0,3 до 25 м/мин). Гидропривод станков в зависимости от их мощности имеет расход 20-1000 л/мин и развивает давление 20-2000 МПа.

На протяжных станках главное движение – перемещение протяжки характеризуемое скоростью резания. Подача обеспечивается конструкцией режущего инструмента – протяжкой (рис.291) в виде превышения последующего зубца над предыдущим (величина S_z.).

На рис.292 изображено два вида компоновки протяжных станков по направлению движения. Горизонтально-протяжной станок (рис.292, а) состоит из станины 1 коробчатой формы, гидронасоса 2, гидроцилиндра 3, каретки 4, несущей шток, и замкового приспособления. Каретка перемещается по горизонтальным направляющим 7. Для установки заготовки служит опорная плита 5. Для фиксирования тяжелых протяжек устанавливают иногда дополнительный люнет на направляющие корыта 6. Люнет удерживает задний хвостовик протяжки во время протягивания, предохраняя ее от провисания. Корыто служит также для приема стружки, отработанной СОЖ и мелких заготовок.

Протягивание осуществляется следующим образом. Обрабатываемую заготовку устанавливают на опорную плиту 5 станка и протяжку, вставленную в предварительно обработанное отверстие заготовки, закрепляют в тяговом патроне каретки 4. В процессе протягивания шток гидроцилиндра перемещается вместе с кареткой и протяжкой в левое положение, осуществляя рабочий ход протяжки. После снятия заготовки каретка возвращается в исходное положение, и на этом рабочий цикл станка заканчивается.

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания (рис.292,б) состоит из основания 1, станины 5, по вертикальным направляющим которой перемещается ползун 3, на котором устанавливается протяжка. Ползун приводится в движение от гидроцилиндра, находящегося в корпусе станины. В задней части станка расположена гидронасосная станция 4, обеспечивающая необходимое давление масла в полостях гидроцилиндра.

На горизонтальном столе 2 устанавливают обрабатываемую заготовку. Стол посредством гидравлического привода или механически перемещается в поперечном направлении. После рабочего хода протяжки (вниз) стол отходит от нее и после возврата протяжки (вспомогательного хода вверх) стол с новой заготовкой возвращается в исходное положение.

Подача протяжки осуществляется дополнительной вспомогательной кареткой, которая после зажима протяжки патроном рабочей каретки останавливается. Вспомогательная и рабочая каретка перемещаются от отдельных гидроцилиндров.

Протяжные станки предназначены для обработки протягиванием сквозных отверстий различной формы и размеров: круглых и шлицевых отверстий, шпоночных пазов, винтовых шлицев и канавок, полуоткрытых отверстий, наружных поверхностей – плоскостных, канавок, фасонных и т.д. (рис. 293)

Внутренним протягиванием можно получить отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые, фасонные сложного профиля.

Наружным протягиванием обрабатывают различные поверхности с незамкнутым, открытым контуром: плоскости, уступы, пазы, вогнутые и выпуклые цилиндрические и сложные фасонные поверхности.

Схемы обработки заготовок на протяжных станках приведены на рис.294. Протягивание вертикальных плоскостей или поверхности фигурного профиля показано на рис.294, е. Наружная протяжка 1 обрабатывает заготовку 2, закрепленную в приспособлении. При протягивании тел вращения плоскими протяжками (рис.294, ж) заготовке сообщается главное вращательное движение, а протяжка совершает поступательное движение по направлению касательной к заготовке. Пример обработки шпоночной канавки показан на рис.294, д. Направляющая втулка одним концом входит в кронштейн, второй ее конец входит в отверстие заготовок. Вдоль втулки сделана прорезь, в которой скользит протяжка.

Горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания.

Горизонтально-протяжные станки выпускают с наибольшей тяговой силой 25-1000 кН, при наибольшем ходе каретки 1-2 м.

Одна из схем протягивания на горизонтально-протяжном станке показана на рис.295. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9. Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки. Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение. Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается. Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.

Горизонтально-протяжной станок модели 7Б56

Предназначен для протягивания сквозных отверстий. При использовании специальных приспособлений, можно обрабатывать и наружные поверхности.

Станок (рис.296) имеет составную сварную удлиненную станину с направляющими скольжения для базирования рабочих салазок 2, которые содержат патрон 6. Патрон служит для захвата переднего рабочего хвостовика протяжки 3 и соединен со штоком рабочего гидроцилиндра 7.

Рабочие салазки связывают шток рабочего цилиндра с рабочим патроном. Конструкция рабочих салазок позволяет передавать нагрузку непосредственно со штока гидроцилиндра на рабочий патрон с помощью специальной муфты и стяжки. Рабочие салазки горизонтально-протяжных станков перемещаются по одной плоской и по одной V-образной направляющим станины. В нижней части салазок имеется копир для опускания поддерживающего ролика в основной станине, когда рабочие салазки подходят к опорной плите.

Гидроцилиндр осуществляет прямолинейное движение протяжки - главное движение резания. Обрабатываемая заготовка охватывает протяжку, прижимается по торцу силой резания к неподвижной опоре плиты 5. В основной станине размещены рабочий цилиндр и рабочие салазки, соосность которых обеспечивается постельными планками, приваренными внутри станины на всей ее длине. В передней части основной станины, внизу имеется механизм поддерживающего ролика. Его назначение - поддерживать протяжку, когда ее задний хвостовик выходит из вспомогательного патрона. Поддержка осуществляется вплоть до конца обратного хода рабочих салазок, когда задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон.

Приставная часть 10 станины служит для базирования вспомога­тельных салазок 9 со вспомогательным патроном 8. Вспомогательный патрон удерживает хвостовик протяжки и перемещает ее с помощью вспомогательного гидроцилиндра в период подвода и отвода протяжки.

Полный цикл станка предусматривает быстрый подвод протяжки к рабочему патрону и захват её; замедленный ход с большей скоростью детали; обратный ход рабочих салазок после нажатия кнопки «Пуск цикла»; захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного хода; замедление скорости в конце обратного хода и раскрытие рабочего патрона; отвод протяжки вспомогательными салазками; останов. Возможен неполный цикл без подвода и отвода протяжки.

Чтобы избежать провисания свободного конца протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики 7 и 11, которые могут быть отведены. Гидропривод осуществляет рабочие и вспомогательные движения исполнительных органов станка в рабочем цикле.

Движения подвода и отвода сообщаются одновременно поддерживающему ролику и вспомогательным салазкам от вспомогательного цилиндра. В конце подвода протяжки, когда поддерживающий ролик опускается в проем приставной станины, механизм фиксации и расфиксации обеспечивает расцепление вспомогательных салазок от механизма подвода и отвода. Это позволяет вспомогательным салазкам сопровождать протяжку до конца резания. В конце обратного хода вспомогательные салазки с помощью механизма фиксации и расфиксации вновь жестко соединяются с механизмом подвода и отвода. После этого начинается отвод протяжки, в начале которого поддерживающий ролик поднимается и становится опорой протяжки.

Механизм регулирования хода станка смонтирован в верхней части основной станины. Он выполнен в виде двух валиков, угловой поворот которых включает и выключает конечные выключатели, управляющие работой гидросистемы станка. Эти выключатели находятся снаружи основной станины в специальном корпусе. Настройкой положения закрепляемых на валиках кулачков обеспечиваются требуемые величины рабочего и замедленного ходов, а также величину замедленного хода и крайнее положение рабочих салазок в конце обратного хода. Поворот кулачков происходит под воздействием копира, укрепленного на рабочих салазках.

Гидравлическая схема станка (рис.297). Две наклонные стрелки на условном обозначении рабочего 1 и вспомогательного 8 цилиндров означают, что они имеют регулируемое торможение (замедление) в конце хода при движении в обоих направлениях. Все гидравлические агрегаты станка смонтированы на баке 12. Линии связи управления 4-7 позволяют контролировать давление в узловых точках гидравлической схемы. Давление контролируется с помощью манометра 3, к которому через гидропульт I последовательно подключается любая из перечисленных линий связи управления. Линия 4 позволяет контролировать давление в штоковой полости рабочего цилиндра при рабочем ходе, линия 5 - в бесштоковой полости рабочего цилиндра при обратном ходе, линия 6 - в линиях управления работой гидроагрегатов, линия 7 - в линии напора вспомогательного цилиндра. Кроме манометра 3 в гидравлической схеме станка предусмотрен управляющий электроконтактный манометр 2. Этот манометр настраивают на давление, увеличенное примерно на 30% по срав­нению с давлением в начале работы новым или заточенным инструментом. При затуплении протяжки максимальное давление в штоковой полости будет возрастать. Когда прирост давления достигнет 30%, что соответствует предельно-допустимой величине затупления, электроконтактный манометр включает сигнальную лампочку на пульте управления станка. Это сигнал к переточке или смене протяжки, чтобы исключить поломку инструмента и предупредить появление брака. Вспомогательный цилиндр получает привод от лопастного насоса 10, который под давлением подает масло через фильтр 11 к реверсивному гидрораспределителю управления. Предохранительный клапан 9 позволяет поддерживать давление на заданном уровне.

Агрегат III радиально-поршневого насоса включает в себя кроме самого насоса всю необходимую аппаратуру управления, позволяющую регулировать производительность насоса при переходе с обычного на замедленный ход и наоборот, менять направление движения штока, поддерживать давление в полостях рабочего цилиндра на заданном уровне.

Конечные выключатели 1ПВ - 6ПВ дают команды на срабатывание золотников (распределителей) в системах управления движением рабочего и вспомогательного цилиндров. Станок может работать в режиме полного или простого полуцикла, а также в наладочном режиме.

После нажатия кнопки управления «Пуск цикла» реверсивный золотник направляет масло от лопастного насоса 10 (рис.297) в бесштоковую полость вспомогательного цилиндра 5. Поршень вспомогательного цилиндра перемещается влево, осуществляется подвод протяжки, в конце которого срабатывает конечный выключатель 6ПВ. Этот выключатель дает команду на включение гидрораспределителя, направляющего масло от радиально-поршневого насоса в штоковую полость рабочего цилиндра. Начинается рабочий ход. Одновременно реверсивным гидрораспределителем отключается подача масла во вспомогательный цилиндр.

Конечный выключатель ЗПВ настраивается так, чтобы срабатывание его происходило в момент входа калибрующих зубьев протяжки в обрабатываемую деталь. При этом в системе управления радиально-поршневым насосом включается гидрораспределитель, уменьшающий производительность насоса, что приводит к снижению скорости резания. Конечный выключатель 1ПВ, срабатывающий в конце рабочего хода, дает команду на прекращение подачи масла в штоковую полость рабочего цилиндра, станок останавливается.

Для начала обратного движения необходимо снова нажать кнопку «Пуск цикла». При этом включается гидрораспределитель, направляющий масло от радиально-поршневого насоса в бесштоковую полость рабочего цилиндра. При обратном ходе масла из штоковой полости через обратный клапан будет вытесняться в бесштоковую полость. Срабатывание конечного выключателя 4ПВ дает команду на включение золотника, уменьшающего производительность радиально-поршневого насоса, что приводит к снижению скорости обратного хода. Конечный выключатель 2ПВ, который срабатывает в конце обратного хода, дает команду на прекращение подачи масла в рабочий цилиндр, и одновременно дается команда на подачу масла в штоковую полость вспомогательного цилиндра. Начинается отвод протяжки. Конечный выключатель 5ПВ срабатывает в конце отвода протяжки и дает команду на прекращение подачи масла во вспомогательный цилиндр. Станок останавливается.

Принципиальная схема механизма подвода, отвода и сопровождения протяжки приведена на рис.298, а. Ускоренный подвод вспомогательной каретки 6 и люнета 10 с установленной на его ролике 3 протяжкой 4 к патрону 1 рабочей каретки состоит из двух составляющих: вначале перемещается люнет 10 (от гидроцилиндра 8), тянущий за собой через тягу 9 каретку 6. При этом нижний ролик 12 люнета, закрепленный на скалке 14 люнета, перемещается по горизонтальной плоскости копира 13, закрепленного на приставной станине станка. Затем скалка 14, имеющая зубчатую рейку 11, связанную с зубчатым колесом 15 тяги 9, своим роликом заходит в наклонную прорезь копира 13. Скалка опускается, а зубчатое колесо 15 с тягой 9 поворачиваются на 180°, благодаря чему кулачок 7 замка, закрепленный на тяге, поворачивается в вертикальное положение и размыкает тягу 9 с кареткой 6. Когда люнет прекращает перемещение, захваченная патроном / рабочей каретки протяжка 4 с кареткой 6 продолжает перемещаться влево до упора ее в люнет. В конце рабочего хода протяжка выдергивается из шарикового патрона 5 каретки 6 и проходит через отверстие заготовки 2. При обратном ходе рабочей каретки протяжка попадает задним хвостовиком в патрон 5 каретки 6 и толкает ее вправо до исходного положения. При дальнейшем движении рабочей каретки с патроном 1 ее упор наталкивается на переключатель и обеспечивает включение движения люнета 10 вправо. При этом скалка 14 поднимается, поворотом тяги кулачок 7 приходит в горизонтальное положение и соединяет люнет с кареткой 6. Автоматический патрон (рис.298, б). При исходном правом положении каретки 16 втулка 18 патрона 1 упирается в торец приспособления 20 для установки заготовки 2, благодаря чему втулка 18 смещается влево, при этом кулачки 19 при входе хвостовика протяжки в патрон разводятся и входят в канавку втулки 18. При отходе патрона от приспособления 20 втулка от пружины 17 перемещается вправо, перемещая кулачки 19, в проточку хвостовика.

Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания

Преимуществами вертикальной компоновки станка является экономия рабочей площади, а также лучшие условия для автоматизации загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей и встройки станков в автоматические линии. Высокопроизводительной работе способствует наличие исполнений для одновременной обработки двух или трех деталей двумя или тремя протяжками, а также оснащение станка устройствами автоматической смены протяжек при многопроходном протягивании.

Вертикально-протяжной полуавтомат модели 7Б65 предназначен для обработки сквозных отверстий различной формы и применяется в условиях крупносерийного и массового производства.

На рис.299 представлен общий вид станка мод.7Б65. Внутри станины 1 станка смонтирован рабочий цилиндр, шток которого вверху через кронштейн связан с рабочими салазками. В верхней части станины укреплен цилиндр вспомогательных салазок. Шток этого цилиндра соединен с помощью кронштейна со вспомогательными салазками 2, на которых устанавливается вспомогательный патрон. Нижняя часть станины служит резервуаром для охлаждающей жидкости. Тумба 3 прикреплена к станине с помощью болтов. Верхняя часть тумбы служит для крепления стола, на рабочей плоскости которого устанавливается опорная планшайба. В столе смонтированы сопла стружкосмывки и упор для раскрытия рабочего патрона. Нижняя часть тумбы оборудована стружко-выгрузкой. Во внутренней полости тумбы перемещается нижний кронштейн рабочих салазок, на котором крепится рабочий патрон.

Насосная установка 4 вынесена за пределы станины и расположена на гидробаке 5. Подвод масла к гидроцилиндрам осуществляется по трубопроводам. Устройство 7 для регулирования скоростей хода рабочих салазок смонтировано на насосной установке. Механизм настройки хода служит для настройки длины замедления хода рабочих салазок около крайних положений. Привод механизма настройки хода, воздействующего на конечные выключатели 1ПВ-4ПВ (рис.300) осуществляется от рабочих салазок станка.

Пульт управления 12 содержит кнопочную станцию и сигнальные лампочки. Пуск рабочего цикла производится двумя кнопками, расположенными по обеим сторонам тумбы 3. Рабочую площадку 14 приставляют к тумбе станка.

Кинематическая схема станка приведена на рис.300. Рабочий 1 и вспомогательный 2 цилиндры закреплены на станине неподвижно. При перемещении вспомогательных салазок срабатывают конечные выключатели 5ПВ-8ПВ, управляющие работой вспомогательного цилиндра. Привод кулачкового барабана механизма настройки хода рабочих салазок осуществляется от рейки 5, закрепленной на боковой поверхности рабочих салазок (условно механизм настройки хода показан внизу). От реечной шестерни 4 через червячную пару 3 движение передается на барабан с кулачками, воздействующими на конечные выключатели 1ПВ-4ПВ, управляющие работой рабочего цилиндра 1.

Станки для наружного протягивания

Станки для наружного протягивания изготовляются горизонтальные (непрерывного действия, карусельные, тоннельные и прочие) и вертикальные (с одним инструментом, многоинструментальные, круглопротяжные).

Вертикальные станки для наружного протягивания бывают с одноинструментной или многоинструментной настройкой.

На рис.301 представлен вертикальный станок для наружного протягивания, состоящий из станины 1, на направляющих которой расположена рабочая каретка 2 с приспособлением, несущим протяжку. Конструкция рабочих салазок имеет Т-образные пазы для крепления инструментальной плиты. Каретке сообщается возвратно-поступательное перемещение (вниз-вверх) от гидравлического цилиндра через поршень и шток, связанный с кареткой. На выступающей части станины установлен стол 4, состоящий из нижней (неподвижной) и верхней (подвижной) плит. На верхней плите в приспособлении закрепляют заготовку.

Верхняя плита 7 посредством дополнительного гидроцилиндра, поршня-рейки и кривошипа совершает небольшое возвратно-поступательное горизонтальное перемещение: после рабочего хода протяжки вниз плита отходит от нее, а после подъема протяжки - возвращается в исходное положение. Такое перемещение плиты исключает трение задних поверхностей зубьев протяжки об обработанную поверхность. Ход протяжки и автоматический цикл регулируются конечным переключателем и передвижными кулачками. В станке предусмотрены: гидропривод - от гидростанции 8, управление - от пульта 9, стружкоудаление - от устройства удаления стружки 10, электропитание – от электрошкафа 11.

Особенностью сдвоенных протяжных вертикальных станков для наружного протягивания (например, МП7А773, МП7А784) станков является наличие двух рабочих салазок и двух подводных столов, компактно объединенных в одной станине. Обслуживание обоих столов выполняется с одного рабочего места, причем загрузка обрабатываемых деталей осуществляется на одном из столов станка, в то время как второй стол участвует в автоматическом цикле работы станка.

Станки могут различаться по степени автоматизации исполнениях за счет оснащения загрузочно-разгрузочными устройствами, в том числе манипуляторами.

На рис.302 показан сдвоенный вертикальный протяжной станок для наружного протягивания. На основании 1 установлена тумба 2, на которой смонтирован стол 3. На столе в приспособлениях устанавливают и закрепляют обрабатываемые детали. Протяжки при помощи инструментальных плит закрепляют в каретке 5, перемещающейся в вертикальных направляющих станины 6. При ходе протяжки вниз осуществляется рабочий ход, при ходе вверх - холостой ход. Станина - сварная, коробчатой формы, с внутренними ребрами жесткости. Каретка 5 представляет собой чугунную отливку с направляющими в форме ласточкина хвоста. Сзади станины располагается гидропривод 7 станка и система охлаждения 4.

Станок сдвоенный, он имеет два стола и две каретки. Работа кареток согласована: если с одной стороны совершается рабочий ход, то с другой - холостой ход. Рабочие каретки и столы приводятся в движение при помощи гидропривода.

Протяжные станки непрерывной обработки

Для обработки наружных сквозных поверхностей в массовом производстве применяют протяжные станки непрерывного действия. Станки для непрерывного протягивания отличаются тем, что рабочее движение заготовки (или протяжки) совершается непрерывно.

Компоновочное исполнение этих станков может быть вертикальным, горизонтальным и наклонным. Данные станки можно разделить на две группы: с непрерывным перемещением деталей и непрерывным перемещением инструмента. Каждая из указанных групп делится на две группы: ротационные станки и станки с прямолинейным движением в зоне резания.

Принципиальная схема протяжного станка непрерывной обработки с прямолинейным движением приведена на рис.303. Заготовки 2 устанавливают в специальных приспособлениях на бесконечной тяговой ленте 1, которая сообщает им главное поступательное движение со скоростью резания. Протяжка 3 неподвижно закреплена в процессе обработки. Заготовки в процессе обработки силами резания прижимаются к неподвижной подкладке 4.

Во время обработки заготовки протяжка обильно омывается СОЖ, подаваемой под давлением в зону резания от специальной установки. После снятия готовой детали в лоток 14 на нижних ветвях цепей происходит промывка приспособлений струей СОЖ. Загрузка заготовок происходит автоматически по лотку 15.

На протяжных станках непрерывной обработки карусельного типа заготовки устанавливают на круглом вращающемся столе.

Оснастка и вспомогательные приспособления

Протяжные станки оборудованы механизмами для сопровождения и отвода протяжки, загрузочными приспособлениями, устройствами для удаления стружки, автоматическими патронами.

На протяжных станках могут использоваться в отдельных случаях универсальные приспособления - прижимные планки, машинные тиски.

Однако для основных работ на внутрипротяжных станках применяют для упора заготовок кронштейн станка или дополнительную прокладку к нему, а для работы на наружно-протяжных станках - специальные приспособления.

Типы вспомогательного инструмента зависят от вида замковой части протяжек. Например, цилиндрический замок с продольным окном стопорится чекой (клином), цилиндрический замок с боковыми срезами - скобой, плоский замок - поперечной шпонкой.

Приспособления для внутреннего протягивания можно разделить на две основные группы:

1) связанные с инструментом (например, рабочие и вспомогательные патроны, устройства для очистки протяжек от стружки);

2) связанные с обрабатываемой заготовкой (сменные опорные планшайбы, адаптеры для протягивания шпоночных пазов, приспособления для координатного протягивания и др.)

Конструкции рабочих патронов приведены на рис.304.

Два рабочих кулачка 1 в этом патроне закрываются и открываются поворотом вокруг своих осей. Две пружины 2 стремятся всегда удерживать рабочие кулачки в закрытом состоянии. Синхронность открывания и закрывания кулачков обеспечивается за счет зубчатых секторов 3, выполненных за одно целое с кулачками. Планка 4 ограничивает крайнее положение закрытых кулачков. На одном из кулачков установлен рычаг 5, управляющий открыванием патрона. В конце обратного хода рычаг 5 находит на упор, закрепленный на опорной плите станка, поворачиваясь, обеспечивает открывание кулачков 1. В начале рабочего хода, когда рычаг 5 отходит от упора, под действием пружин 2 кулачки 1 поворачиваются и захватывают хвостовик протяжки. Требуемый угол поворота обеспечивается планкой 4, на которую в конце поворота упираются соответствующие скосы кулачков.

На рис.305 приведены быстросменные патроны с ручным и автоматическим управлением для крепления протяжек на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания.

На рис.306 представлен универсальный патрон для крепления протяжек и патрон для закрепления протяжек клином для горизонтально-протяжных станков для внутреннего протягивания (рис.307).

На рис.308 показан быстросменный рабочий патрон для шпоночных протяжек. В отличие от стандартного патрона с поворачивающимися кулачками у патрона кулачки 2 под действием пружин 3 перемещаются по пазам корпуса 1 перпендикулярно к оси патрона. У обоих патронов шпоночная протяжка, вставляемая в патрон, передними скосами разводит кулачки, которые при дальнейшем передвижении протяжки входят в пазы замковой части хвостовика, и происходит захват протяжки. Освобождение протяжек после рабочего хода у обоих патронов осуществляется одинаково: протяжку перемещают вверх и выводят из соприкосновения с кулачками ее хвостовик.

Приспособления, связанные с деталью, обычно устанавливают на опорную планшайбу горизонтально-протяжных станков или на стол вертикально-протяжных станков. Переходные планшайбы для каждой конкретной детали базируются на центральное отверстие и закрепляются с помощью болтов, устанавливаемых в Т-образные пазы.

При протягивании заготовок с необработанным базовым торцем, применяют сферические самоустанавливающиеся опорные планшайбы (рис.309). Применение планшайб позволяет исключить изгиб и поломку протяжек, когда опорный торец не перпендикулярен к оси протягиваемого отверстия. Фланец 1 приспособления обычно закрепляют непосредственно на опорной плите станка. Сферическая самоустанавливающаяся планшайба 2 служит опорой для подпружиненной рабочей планшайбы 3, на которую опирается торец протягиваемой заготовки.