- •Сущность материальных запасов
- •Основные причины формирования запасов
- •14.Суммарные затраты связанные с запасами
- •3. Классификация запасов
- •4. Способы движения запаса
- •5. Метод поставки «точно в срок», как способ сокращения запасов
- •6. Графическая интерпретация параметров уровней запаса и его частей
- •Виды потребности в запасе
- •8. Анализ статистики поведения запаса
- •9.Показатели состояния запаса в звеньях цепей поставок
- •10.Статистические методы прогнозирования независимого спроса регулярно потребляемого товара
- •Эконометрические модели прогнозирования спроса регулярно потребляемого товара
- •Прогнозирование потребности в запасе на основе экспертных оценок
- •12.Понятие страхового запаса. Методы расчета нормы страхового запаса
- •15.Определение затрат на закупку
- •16.Основные статьи затрат на выполнение заказа (закупку)
- •17.Основные статьи затрат на содержание запаса.
- •5. Альтернативные затраты.
- •19.Процесс управления запасами в звеньях цепей поставок.
- •20.Классическая модель Уилсона для обоснования оптимального размера заказа.
- •21.Модель управления запасами с фиксированным размером заказа
- •Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •23.Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня
- •24.Модель управления запасами «минимум-максимум»
- •25.Метод abc-анализа как инструмент классификации номенклатуры запаса по степени влияния на результат деятельности предприятия
- •27.Этапы реализации метода авс и возможные его модификации
- •28. Алгоритм управления запасами групп а,в,с.
- •26. Выбор критерия классификации метода авс
- •Первый этап: выбор критерия классификации
- •29.Метод xyz-анализа как инструмент классификации номенклатуры запаса по степени колебания потребности в запасе
- •31. Алгоритм правления запасами xyz.
- •32.Методические основы выбора системы управления запасами на основе авс–xyz анализа.
- •33.Системы «планирования потребности в материалах/производственного планирования потребности в ресурсах» (mrpi/mrpii)
- •34. Система планирования ресурсов предприятия (erp)
- •35.Система «товарно-материальные запасы, управляемые поставщиком» (vmi)
19.Процесс управления запасами в звеньях цепей поставок.
Под управлением запасами понимается деятельность, направленная на обеспечение требуемого уровня запаса. Процесс управления запасами требует наличия алгоритма управления запасами. Процедура алгоритма включает: определение объема потребности в запасе; определение состава статей затрат, связанных с созданием и поддержанием запаса; расчет оптимального размера заказа, пополняющего запас; согласование условий пополнения запаса; проектирование алгоритма управления запасами.
Определение объема потребности в запасе позволяет определить предполагаемые характеристики выходящего материального потока. Принимают участие: отделы маркетинга, продаж, производственные подразделения (или планово-экономические отделы, обслуживающие производство), отделы логистики, информационных технологий (или бизнес-аналитики).
Определение состава статей затрат. Затраты, связанные с запасами, представляют собой основной критерий оптимизации уровня запаса. Принимают участие планово-экономический отдел, отдел управленческого учета, бухгалтерия, отделы логистики, информационных технологий (или бизнес-аналитики).
Расчет оптимального размера заказа, пополняющего запас, позволяет предварительно определить характеристики входящего материального потока. Проводится отделом логистики при участии транспортного отдела, складского хозяйства, производственных подразделений, отдела информационных технологий.
Согласование условий пополнения запаса проводится с представителями поставляющего звена (поставщиком) на основе результатов расчета оптимального размера заказа, проведенного на предыдущем этапе разработки алгоритма управления запасом. Участвуют отдел закупок, отдел логистики, юридический отдел, финансовый отдел.
К началу пятого этапа у разработчика алгоритма управления запасом имеются определенные характеристики выходящего материального потока (результат первого этапа) и входящего материального потока (результат четвертого этапа). Запас формируется в результате расхождения этих характеристик. Пятый этап разработки алгоритма управления запасами обеспечивает формирование алгоритма, который позволит поддерживать созданный запас на оптимальном (для организации, содержащей запас) уровне. Разработку алгоритма управления запасами ведут отдел логистики или специалисты отдела (группы) бизнес-аналитики.
Состав подразделений организации, участвующих в процедуре разработки алгоритма управления запасами, зависит от организационной структуры конкретного предприятия и распределения функций между этими подразделениями.
20.Классическая модель Уилсона для обоснования оптимального размера заказа.
Размер заказа, пополняющего запас, существенно влияет на уровень запаса в организации.
Критерием оптимизации должен быть минимум общих затрат на хранение запаса и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, воздействующих на величину общих затрат: затраты на содержание запаса; затраты на пополнение запаса; закупочную стоимость заказанного товара.
В основе оптимизации уровня запаса лежит расчет размера заказа, который может обеспечить оптимальный уровень запаса при обслуживании потребности на заданном уровне. Критерием оптимизации при этом является, как правило, минимум общих затрат, связанных с запасами.
Формула Уильсона — наиболее известный и широко применяемый метод расчета размера заказа. Она была получена в результате дифференцирования функции общих затрат по размеру заказа Q.
(4.12)
,
(4.13)
где Т— общие затраты, связанные с запасом, руб.;
С — закупочная цена единицы товара, руб.;
Q — размер заказа, единиц;
S — объем потребности в запасе, единиц;
А — затраты на выполнение одного заказа, руб.;
Z$ — размер страхового запаса, единиц;
I— затраты на содержание единицы запаса, руб.;
Q* — оптимальный размер заказа, единиц.
Формула Уильсона малочувствительна к ошибкам в исходной информации или в прогнозе спроса из-за малой кривизны графика общих затрат в области оптимального размера заказа.
Несмотря на кажущуюся привлекательность формулы Уильсона для решения задачи оптимизации размера заказа, ее использование даже теоретически ограничено. Вывод формулы основывается на ряде допущений: модель применяется для одного наименования запаса; уровень спроса постоянный в течение планового периода; средний уровень запаса составляет половину размера заказа; интервал времени между поставками постоянный; время доставки постоянное; затраты на содержание запаса определяются исходя из среднего уровня запаса; затраты на выполнение заказа постоянные; цены на закупку заказа постоянные; каждый заказ приходит отдельной поставкой; поставка приходуется на склад одновременно, т.е. в рамках одного учетного периода (мгновенная поставка); вследствие постоянного темпа потребления и отгрузки приемка осуществляется в момент времени, когда уровень запаса равен нулю; транспортный (транзитный), подготовительный, сезонный и страховой (гарантийный) запасы отсутствуют; отсутствуют ограничения на производственные мощности склада; отсутствуют потери от дефицита.
Отмеченное в списке условий применения формулы Уильсона отсутствие учета страхового запаса может быть преодолено дополнительными расчетами.
