Типорозміри та частота обертання сушильних барабанів

Таблиця 2

Робочий об’єм барабана (м3)	Розміри барабана		Частота обертання барабана (об/хв.)
	діаметр	довжина
20	1,6	10	3,2-6,4
38	2	12	3,2-6,4
53	2,2	14	3,2-6,4
88	2,5	18	2-6
123	2,8	20	2-6
141	3	20	2-6
177	3,2	22	2-6
259	3,5	27	2-6
352	4	28	2-6
556	4,5	35	2-6
686	5	35	2-6

Контрольні запитання

1. Що таке сушіння?

2. Які є види сушіння за способом підведення теплоти?

3. Яка мета сушіння?

4. Яка будова і принцип роботи барабанної сушарки?

5. Яким чином здійснюється переміщення матеріалу в барабанній сушарці?

Практична робота № 6

РОЗРАХУНОК кристалізатора

Мета роботи: Вивчити процес кристалізації, освоїти практично методику визначення основних параметрів кристалізатора.

Теоретична частина

Кристалізація — це процес утворення твердої фази у ви­гляді кристалів з розчинів, розплавів, газів чи пари.

Зворотний кристалізації процес — розчинення, при якому молекули твердої фази розподіляються між молекулами розчинника, здійснюючи перехід твердої речовини в розчинений стан.

Продукт, одержаний у результати кристалізації, являє собою сипку масу кристалів різноманітних розмірів.

Кристал – це тверде тіло, в якому молекули простих елементів або сполук розміщені в певному порядку і об'єднані між собою, утворюючи кристалічну решітку.

Розрізняють 320 груп кристалів, які об'єднують у сім кристалічних систем.

Для здійснення процесу кристалізації в розчині необхідно створити перенасичення.

Кристалізація складається з двох основних стадій — утворен­ня зародків кристалів та росту кристалів, причому обидві ці стадії протікають одночасно.

Від умов кристалізації залежить розмір утворюваних кристалів. Великі кристали утворюються при дуже повільному охолодженні насиченого при високій температурі розчину або при дуже повільному його випарюванні. При швидкому охолодженні насиченого розчину або при швидкому його випарюванні виникають дрібні кристали.

Процес кристалізації широко використовують у виробництві добрив.

За умовою утворення і росту кристалів кристалізатори підроз­діляють на такі умовні типи:

1) поверхневі, в яких утворення і ріст кристалів відбувається на охолодженій поверхні;

2) об’ємні, в яких утворення й ріст кристалів відбувається у всьому обсязі апарата;

3) змішаного типу, у яких утворення й ріст кристалів відбувається на поверхні, що охолоджується, й в обсязі апарата.

Об'ємні кристалізатори, у свою чергу, розділяють на прямоточні, ємнісні (у цих апаратах за допомогою мішалок відбувається повне перемішування системи, що кристалізується), і циркуляційні (за гідродинамічним режимом вони займають проміжне положення між прямотечійними і ємнісними).

За типом створення умов перенасичення кристалізатори мож­на підрозділити на три групи: 1) ізогідричні; 2) вакуумні; 3) випарні.