- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Послідовність виконання роботи
- •Типорозміри та частота обертання сушильних барабанів
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Практична частина
- •Послідовність виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Література
Практична частина
Задача. Визначити продуктивність центрифуги типу АОГ, якщо дано: розмір найменших часток d, в'язкість фугата μс, діаметр барабана D, довжина барабана L, діаметр борта D0, швидкість обертання барабана n, к.к.д. центрифуги η, густина фугата ρС, щільність твердої фаз ρТ.
Послідовність виконання роботи
1. Виписати вихідні дані з таблиці 1 згідно з варіантом (за порядковим номером в журналі).
2. Визначити швидкість осадження часток під дією сили ваги (м/с)
,
де d – діаметр часток, м (1мкм=10-6м);
ρТ і ρС – щільність часток і густина середовища, кг/м3;
μс – динамічний коефіцієнт в'язкості середовища, Па·с;
g – прискорення вільного падіння, м/с2.
3.
Знайти величину
фактору розділення Кр,
прийнявши
.
4. Визначити швидкість осадження у відцентровому полі ωу (м/с)
,
де ωос – швидкість осадження частки під дією сили ваги, м/с.
5. Знайти площу поверхні осадження (м2):
,
де D0 – внутрішній діаметр кільця рідини, м;
L – довжина барабана (ротора), м;
6. Визначити продуктивність центрифуги (м3/с):
,
де η – коефіцієнт корисної дії центрифуги, що враховує ковзання рідини і вихроутворення; знаходиться в межах (0,4 – 0,5).
7. Знайти годинну продуктивність центрифуги (м3/год)
.
Вихідні дані
Таблиця 1
Варіант |
Величина та її розмірність |
||||||||
d, мкм |
|
кг/м3 |
μс, Па |
D, мм |
D0, мм |
L, мм |
n, об/хв |
η |
|
1 |
2 |
2400 |
1000 |
0,0007 |
1000 |
600 |
600 |
1260 |
0,48 |
2 |
3 |
2300 |
1050 |
0,0008 |
1200 |
800 |
600 |
1260 |
0,47 |
3 |
4 |
2200 |
1100 |
0,0009 |
1400 |
1000 |
700 |
1140 |
0,46 |
4 |
5 |
1800 |
1200 |
0,001 |
1600 |
1100 |
700 |
1025 |
0,46 |
5 |
2 |
2800 |
1000 |
0,0009 |
1100 |
700 |
800 |
1100 |
0,46 |
6 |
3 |
2600 |
1100 |
0,0009 |
1100 |
700 |
700 |
750 |
0,46 |
7 |
4 |
2400 |
1000 |
0,0011 |
1300 |
700 |
800 |
720 |
0,45 |
8 |
5 |
2000 |
1050 |
0,0011 |
1500 |
800 |
700 |
700 |
0,46 |
9 |
2 |
2500 |
1050 |
0,001 |
1800 |
1000 |
800 |
700 |
0,45 |
10 |
3 |
2300 |
1050 |
0,0009 |
1600 |
1300 |
800 |
960 |
0,46 |
11 |
4 |
2100 |
1100 |
0,0012 |
1800 |
1200 |
700 |
735 |
0,45 |
12 |
5 |
2200 |
1200 |
0,00066 |
1800 |
1300 |
700 |
735 |
0,45 |
13 |
2 |
2300 |
1200 |
0,0008 |
800 |
500 |
800 |
1600 |
0,46 |
14 |
3 |
2400 |
1300 |
0,0009 |
630 |
300 |
800 |
1600 |
0,48 |
15 |
4 |
2400 |
1300 |
0,0009 |
900 |
550 |
900 |
1600 |
0,46 |
16 |
5 |
2500 |
1300 |
0,001 |
1000 |
600 |
800 |
1260 |
0,47 |
17 |
3 |
2500 |
1300 |
0,0012 |
1200 |
700 |
700 |
1025 |
0,46 |
18 |
2 |
2300 |
1100 |
0,001 |
1100 |
700 |
800 |
700 |
0,45 |
19 |
3 |
2200 |
1200 |
0,0009 |
1100 |
800 |
700 |
700 |
0,46 |
20 |
4 |
1800 |
1000 |
0,0009 |
1300 |
1000 |
800 |
960 |
0,45 |
21 |
5 |
2500 |
1100 |
0,0011 |
1500 |
1300 |
800 |
735 |
0,45 |
22 |
2 |
2600 |
1000 |
0,0011 |
1800 |
1200 |
700 |
735 |
0,46 |
23 |
3 |
2400 |
1050 |
0,001 |
1600 |
1300 |
700 |
1600 |
0,48 |
24 |
4 |
2000 |
1050 |
0,0009 |
1800 |
1300 |
800 |
1600 |
0,46 |
25 |
5 |
2500 |
1050 |
0,0012 |
1800 |
500 |
800 |
1600 |
0,47 |
26 |
2 |
2300 |
1100 |
0,00066 |
800 |
300 |
900 |
1260 |
0,46 |
27 |
3 |
2100 |
1200 |
0,0008 |
630 |
550 |
800 |
1025 |
0,48 |
Варіант |
Величина та її розмірність |
||||||||
d, мкм |
, кг/м3 |
, кг/м3 |
μс, Па |
D, мм |
D0, мм |
L, мм |
n, об/хв |
η |
|
28 |
4 |
2200 |
1200 |
0,0009 |
900 |
600 |
700 |
1260 |
0,47 |
29 |
5 |
2300 |
1300 |
0,0009 |
1000 |
700 |
600 |
1260 |
0,46 |
30 |
2 |
2400 |
1300 |
0,001 |
1200 |
600 |
600 |
1140 |
0,46 |
Контрольні запитання
Що таке центрифугування?
Що таке відстійна центрифуга?
Що таке фільтруюча центрифуга?
Що таке фактор розділення?
Як класифікують центрифуги в залежності від організації процесу?
Як класифікують центрифуги в залежності від способу вивантаження осаду?
Як класифікують центрифуги за розташуванням осі обертання?
Практична робота № 5
РОЗРАХУНОК ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ
РОБОТИ ЦИКЛОНА
Мета роботи: Ознайомитися з принципом роботи та алгоритмом розрахунку фракційної й загальної ефективності відцентрового циклона.
Теоретична частина
Промислове виробництво часто має справу з запиленістю газами, несучими дрібні частки розмірами менше 0,1 мм. Для очищення газів використовується відцентрове осадження в апаратах (циклонах).
Циклони – циліндро-конічний апарати для очищення повітря або газу від завислих твердих частинок, пиловловлювачі, в яких тверда фаза відділяється від газу під впливом відцентрових сил, які виникають при тангенціальній подачі вихідного газу під тиском і осьовому розвантажуванні продуктів розділення.
Циклони завдяки дешевизні й простоті будови та обслуговування, порівняно невеликому гідравлічному опору й високій продуктивності є найпоширенішими апаратами сухого механічного пиловловлювання.
На рис. 1. подано схему циклона та зображено напрямки потоків повітря в ньому. Як бачимо, запилене повітря з великою швидкістю вводиться тангенціально в апарат. Сформований тут обертовий потік спускається по кільцевому простору (утвореному циліндричною частиною циклона й вихлопною трубою) в його конічну частину, а потім, продовжуючи обертатися, виходить через вихлопну трубу. Частинки, маса яких достатньо велика, відділяються від потоку, досягають стінок циклона і під дією гравітаційних та відцентрових сил опускаються в його бункер. Чим більші частинки, завислі в потоці, і чим інтенсивніший (у відомих межах) обертовий рух, тим ефективніше очищується газ.
Залежно від конструктивного виконання в циклонах може бути по-різному влаштовано підведення запиленого газу (наприклад, тангенціальне, тангенціальне похиле, спіральне, осьове із спрямовувальним апаратом) форма корпуса циклонів теж може бути різною (циліндрична, така, що переходить у конус, з переважно розвинутою конічною частиною, конічна, з розширеною конічною частиною, з подвійною стінкою).
Рис. 1. Принципова схема будови та дії циклона:
1 – вхідний патрубок; 2 – вихлопна труба; 3 – корпус;
4 – пилоосаджувальний бункер; 5 – пиловий затвор
Геометричні розміри циліндричних циклонів конструкції НДІОГАЗ, виражені в частках внутрішнього діаметра корпуса D. Для циклонів прийнято такий ряд внутрішнього діаметра D: 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2400 і 3000 мм.
Продуктивність циклона залежить від діаметра його корпуса, причому вона підвищується із зростанням останнього. Ефективність пиловловлювання в циклонах серії ЦН зменшується внаслідок збільшення кута нахилу вхідного потоку повітря в циклон. Циліндричні циклони серії ЦН рекомендується використовувати для попереднього очищення газів і встановлювати перед фільтрами чи електрофільтрами.
Для підвищення ефективності очищення повітря або газу в потужних потоках використовують батарейні циклони, тобто сполучення декількох циклонів з спільним підводом живлення.
Ефективність очищення повітря у звичайних циклонах становить 60 — 80%, в батарейному циклоні — 97 — 99%.
