Практична частина
Задача. Розрахувати вібраційний грохот продуктивністю П для сортування оброблюваного зернистого матеріалу із найбільшим розміром кусків D. Діаметр отвору сита становить d. Кут нахилу поверхні, що просіює, – α. Амплітуда коливань – а.
Послідовність виконання роботи
1. Виписати вихідні дані з таблиці 1 згідно з варіантом (за порядковим номером в журналі).
2. Визначити частоту коливань сита грохота (об./хв.)
.
3. Визначити швидкість пересування зернистого матеріалу по ситі (м/с)
,
де Кш=2,71 м0,5/с – коефіцієнт швидкості.
4. Визначити площу перерізу шару оброблюваного матеріалу на ситі (м2)
,
де ρ=1200 кг/м3 – насипна маса зернистого матеріалу, Кр=0,45 – коефіцієнт розпушування.
5. Визначити ширину сита грохота (м)
,
де Кв=1,5 – коефіцієнт висоти шару матеріалу на ситі.
6. Визначити площу сита грохота (м2)
,
де q=8,5 м3/(м2∙год.) – питома продуктивність грохота по живленню.
7. Визначити довжину сита грохота (м)
.
8. Визначити потужність приводу грохота (кВт)
,
де Ке=0,5 (кВт∙год.)/т – середня питома енергоємність робочого процесу грохотіння.
Вихідні дані
Таблиця 1
Варіант |
Величина та її розмірність |
||||
П (т/год.) |
D (м) |
d (м) |
α (град.) |
а (м) |
|
1 |
10 |
0,03 |
0,005 |
15 |
0,004 |
2 |
10,5 |
0,0305 |
0,00512 |
15,15 |
0,0041 |
3 |
11 |
0,031 |
0,00524 |
15,3 |
0,0042 |
4 |
11,5 |
0,0315 |
0,00537 |
15,45 |
0,0043 |
5 |
12 |
0,032 |
0,0055 |
15,6 |
0,0044 |
6 |
12,5 |
0,0325 |
0,00563 |
15,75 |
0,0045 |
7 |
13 |
0,033 |
0,00577 |
15,9 |
0,0046 |
8 |
13,5 |
0,0335 |
0,00591 |
16,05 |
0,0047 |
9 |
14 |
0,034 |
0,00605 |
16,2 |
0,0048 |
10 |
14,5 |
0,0345 |
0,0062 |
16,35 |
0,0049 |
11 |
15 |
0,035 |
0,00635 |
16,5 |
0,005 |
12 |
15,5 |
0,0355 |
0,0065 |
16,65 |
0,0051 |
13 |
16 |
0,036 |
0,00666 |
16,8 |
0,0052 |
14 |
16,5 |
0,0365 |
0,00682 |
16,95 |
0,0053 |
15 |
17 |
0,037 |
0,00699 |
17,1 |
0,0054 |
16 |
17,5 |
0,0375 |
0,00716 |
17,25 |
0,0055 |
17 |
18 |
0,038 |
0,00733 |
17,4 |
0,0056 |
18 |
18,5 |
0,0385 |
0,00751 |
17,55 |
0,0057 |
19 |
19 |
0,039 |
0,00769 |
17,7 |
0,0058 |
20 |
19,5 |
0,0395 |
0,00787 |
17,85 |
0,0059 |
21 |
20 |
0,04 |
0,00806 |
18 |
0,006 |
22 |
20,5 |
0,0405 |
0,00826 |
18,15 |
0,0061 |
23 |
21 |
0,041 |
0,00846 |
18,3 |
0,0062 |
Варіант |
Величина та її розмірність |
||||
П (т/год.) |
D (м) |
d (м) |
α (град.) |
а (м) |
|
24 |
21,5 |
0,0415 |
0,00866 |
18,45 |
0,0063 |
25 |
22 |
0,042 |
0,00887 |
18,6 |
0,0064 |
26 |
22,5 |
0,0425 |
0,00909 |
18,75 |
0,0065 |
27 |
23 |
0,043 |
0,00931 |
18,9 |
0,0066 |
28 |
23,5 |
0,0435 |
0,00953 |
19,05 |
0,0067 |
29 |
24 |
0,044 |
0,00976 |
19,2 |
0,0068 |
30 |
24,5 |
0,0445 |
0,01 |
19,35 |
0,0069 |
Контрольні запитання
В чому полягає процес сортування?
Які існують способи сортування?
Які плоскі грохоти бувають за конструкцією?
Яка будова та принцип дії вібраційних грохотів?
Які основні параметри грохотів?
Практична робота № 8
РОЗРАХУНОК двовального лопатевого змішувача
Мета роботи: Вивчити процес змішування, будову, принцип роботи двовального лопатевого змішувача, освоїти практично методику визначення його основних параметрів.
Теоретична частина
Змішування – процес утворення однорідних систем із сипких та пластичних матеріалів. Змішування широко застосовується в хімічній промисловості. Його здійснюють механічним, гідравлічним, пневматичним та деякими іншими способами. Машини, що використовуються для змішування, називаються змішувачами.
Процеси змішування необхідні:
для створення оптимальної поверхні регулюючих речовин;
для зміни фізичного стану речовини;
для пришвидшення хімічних реакцій та теплопередачі;
для отримання суспензій, емульсії та різноманітних паст.
Для різноманітних цілей перемішують речовини, що знаходяться в однакових чи різноманітних станах: тверді компоненти з твердими, тверді з рідкими, рідкі з рідкими.
За способом перемішування змішувачі можна поділити на механічні, газові та комбіновані.
В залежності від режиму розрізняють змішувачі періодичної та безперервної дії.
За технологічним призначенням змішувачі поділяють на:
Машини для перемішування рідких сумішей (кранові, шламові, пропелерні, турбінні, планетарні).
Машини для перемішування сухих порошкових та зернистих матеріалів (механічні змішувачі примусової дії – лопатеві, бігункові, планетарні).
Машини для приготування грубо дисперсних суспензій.
Найпоширеніші горизонтальні двовальні змішувачі.
Рис. 1. Двовальний лопатевий змішувач безперервної дії:
1 – двигун; 2 – пасова передача; 3 – редуктор; 4 – зубчаті колеса;
5 – розвантажуючий затвор; 6 – вал; 7 – лопаті; 8 – корито.
Компоненти суміші безперервним потоком попадають відповідними дозаторами в корито змішувача 8, в якому обертаються в різні сторони два вала 6 із закріпленими на них лопатями 7. Лопаті встановлені під відповідними кутами так, щоб суміш інтенсивно переміщувалась в радіальному напрямку і поступово переміщувалась до розвантажуючого затвору 5.
Лопатеві вали приводяться в обертання двигуном 1 через пасову передачу 2, редуктор 3 та зубчаті колеса 4.
На кожному валу встановлюються 30-60 лопатей під кутом 40-45 ͦ.
Основними параметрами змішувача є: швидкість обертання валів, розмір лопатей, нахил лопатей до осі валів, діаметр та крок розміщення лопатей, довжина зони змішування.