- •1. Волковая добилка.
- •2. Показатели эффективности работы машины
- •3. Производительность машины, возможности ее регулирования и повышения
- •4. Энергетические затраты на проведение процесса в машине, пути их снижения
- •5. Оптимальная скорость движения рабочих органов машины
- •7. Обоснование выбора подшипников и конструкционных материалов для основных узлов машины
- •9. Расчет на прочность основных деталей и узлов оборудования
- •10. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования
- •2. Роторные дробилки.
- •3 . Барабанная шаровая мельница.
- •1)Конструкция и принцип действия.
- •2)Показатели эффективной работы машины.
- •3)Производительность машины.
- •4)Энергетические затраты.
- •5)Оптимальная скорость движения рабочих органов.
- •6)Кинематические схемы привода мишины:
- •7)Обоснование выбора подшипников и материалла.
- •8)Модернизация технологических машин.
- •9)Расчёт на прочность основных деталей.
- •10)Эксплуатация, ремонт и монтаж.
- •4. Рукавный фильтр.
- •5. Фильтрующая центрифуга с ножевой выгрузкой осадка.
- •1) Конструкция и принцип действия
- •2) Показатели эффективности работы машины и способы ее повышения
- •4) Энергетические затраты на проведение процесса, направление их снижения
- •5) Оптимальная скорость движения рабочих органов
- •6) Кинематическая схема привода центрифуги
- •7) Обоснование выбора подшипников и конструкционных материалов
- •8) Модернизация
- •9) Расчет на прочность основных деталей и узлов
- •10) Эксплуатация и ремонт
- •6. Кожухотрубчатые теплообменники.
- •7. Материалы
- •8. Мадернизация
- •9. Прочностные расчеты
- •10. Ремонт
- •7. Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией.
- •1. Конструкция и принцип действия
- •2.Показатели эффективности работы аппарата
- •3.Производительность аппарата
- •4.Энергетические затраты на проведение процессов в аппарате
- •5.Оптимизация
- •7. Материальное исполнение
- •8.Модернизация
- •9.Расчет на прочность
- •10.Эксплуатация, ремонт и монтаж аппарата
- •8. Ректификационная колонна с клапанными тарелками.
- •9 Ректификационная колонна с ситчатыми тарелками.
- •2. Показатели эффективности работы.
- •3. Производительность, возможности ее регулирования и повышения.
- •4. Энергетические затраты на проведение процесса, пути их снижения.
- •5. Оптимальная.
- •6. Компоновка технологической схемы установки.
- •7. Обоснование выбора конструкционных материалов для основных узлов.
- •8. Модернизация.
- •9. Расчет на прочность основных деталей и узлов оборудования.
- •10. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования.
- •10 Абсорбционная колона с насыпной насадкой.
- •2. Показатели эффективности работы.
- •4. Энергозатраты на проведение процесса, способы их снижения.
- •5. Оптимальный диапазон устойчивой работы.
- •6. Компоновка тс.
- •9. Расчет на прочность.
- •11. Червячный экструдер для переработки пластмасс.
- •1) Конструкция и принцип действия
- •2) Показатели эффективности работы машины и способы ее повышения
- •3) Производительность, возможности ее регулирования и повышения
- •4) Энергетические затраты на проведение процесса, направление их снижения
- •5) Оптимальная скорость движения рабочих органов
- •6) Кинематическая схема привода
- •7) Обоснование выбора подшипников и конструкционных материалов
- •8) Модернизация
- •9) Расчет на прочность основных деталей и узлов
- •10) Эксплуатация и ремонт
- •12. Вальцы для переработки резиновых смесей.
- •1. Конструкции основных узлов
- •13. Роторный смеситель.
- •1 Конструкция и принцип действия
- •2 Показатели эффективности и способы её повышения
- •3 Производительность машины и способы её повышения
- •4 Энергозатраты
- •5 Оптимальная скорость движения рабочих органов
- •6 Компоновка кинематической схемы привода
- •7 Обоснование выбора подшипников
- •8 Модернизация
- •9 Расчёт на прочность
- •10 Ремонт
- •14. Сушилка кипящего слоя.
- •2 Показатели эффективности сушилки кипящего слоя.
- •3 . Производительность аппарата.
- •4 . Расчет сушильных аппаратов взвешенного слоя
- •5 Оптимальный диапазон устойчивой работы сушилки
- •6 Компановка тс.
- •7. Обоснование выбора подшипников и конструкционных материалов.
- •10. Эксплуатация, ремонт и монтаж аппарата
- •15. Емкостной реактор с мешалкой.
9 Ректификационная колонна с ситчатыми тарелками.
Устройство и принцип действия. Ректификацию широко используют в пром-ти для полного разделения смесей летучих жидкостей, частично или целиком растворимых одна в другой.
Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или в общем случае нескольких жидкостей с различными температурами кипения одной или нескольких жидкостей в более или менее чистом виде. Это достигается нагреванием и испарением такой смеси с последующим многократным тепло- и массообменом м/д жидкой и паровой фазами; в результате часть легколетучего компонента переходит из жидкой фазы в паровую, а часть менее летучего компонента - из паровой фазы в жидкую.
Процесс ректификации осущ-ют в ректификационной установке, включающей ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник-конденсатор, подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка. Дефлегматор, холодильник-конденсатор и подогреватель представляют собой обычные теплообменники. Основным аппаратом установки явл-ся ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой ж-ти поднимаются снизу, а навстречу парам сверху стекает жидкость, подаваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы. В большинстве случаев конечными продуктами явл-ся дистиллят (сконденсированные в дефлегматоре пары легколетучего компонента, выходящие из верхней части колонны) и кубовый остаток (менее летучий компонент в жидком виде, вытекающий из нижней части колонны).
П
роцесс
ректификации может протекать при
атмосферном давлении, а также при
давлениях выше и ниже атмосферного. Под
вакуумом ректификацию проводят, когда
разделению подлежат высококипящие
жидкие смеси. Повышенные давления
применяют для разделения смесей,
находящихся в газообразном состоянии
при более низком давлении. Степень
разделения смеси жидкостей на составляющие
компоненты и чистота получаемых
дистиллята и кубового остатка зависят
от того, насколько развита поверхность
фазового контакта, а следовательно, от
количества орошающей жидкости (флегмы)
и устройства ректификационной колонны.
Ректификацию можно проводить периодическим или непрерывным способом.
Колонны с ситчатыми тарелками гораздо проще по устройству и дешевле, чем, например, колонны с колпачковыми тарелками. Колонны с ситчатыми тарелками (рис 9.1) состоят из вертикального цилиндрического корпуса 1 с горизонтальными тарелками 2, в которых равномерно по всей поверхности просверлено значительное число мелких отверстий. Для слива жидкости и регулирования её уровня на тарелке есть переливные трубки 3. нижние концы трубок погружены в стаканы 4, находящиеся на лежащих ниже тарелках, и образуют гидравлические затворы.
Рис 9.1 — Схема устройства ситчатой колонны
1
– корпус; 2 – ситчатая тарелка; 3 –
переливная трубка; 4- стакан
Газ (пар) проходит в отверстия тарелки (рис 9.2) и распределяется в жидкости в виде мелких струек; лишь на некотором расстоянии от дна тарелки образуется слой пены и брызг – основная область массообмена и теплообмена на тарелке.
Рис 9.2 — Схема работы ситчатой тарелки
Очистка, промывка и ремонт ситчатых тарелок проводятся относительно удобно и легко.
