- •1. Волковая добилка.
- •2. Показатели эффективности работы машины
- •3. Производительность машины, возможности ее регулирования и повышения
- •4. Энергетические затраты на проведение процесса в машине, пути их снижения
- •5. Оптимальная скорость движения рабочих органов машины
- •7. Обоснование выбора подшипников и конструкционных материалов для основных узлов машины
- •9. Расчет на прочность основных деталей и узлов оборудования
- •10. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования
- •2. Роторные дробилки.
- •3 . Барабанная шаровая мельница.
- •1)Конструкция и принцип действия.
- •2)Показатели эффективной работы машины.
- •3)Производительность машины.
- •4)Энергетические затраты.
- •5)Оптимальная скорость движения рабочих органов.
- •6)Кинематические схемы привода мишины:
- •7)Обоснование выбора подшипников и материалла.
- •8)Модернизация технологических машин.
- •9)Расчёт на прочность основных деталей.
- •10)Эксплуатация, ремонт и монтаж.
- •4. Рукавный фильтр.
- •5. Фильтрующая центрифуга с ножевой выгрузкой осадка.
- •1) Конструкция и принцип действия
- •2) Показатели эффективности работы машины и способы ее повышения
- •4) Энергетические затраты на проведение процесса, направление их снижения
- •5) Оптимальная скорость движения рабочих органов
- •6) Кинематическая схема привода центрифуги
- •7) Обоснование выбора подшипников и конструкционных материалов
- •8) Модернизация
- •9) Расчет на прочность основных деталей и узлов
- •10) Эксплуатация и ремонт
- •6. Кожухотрубчатые теплообменники.
- •7. Материалы
- •8. Мадернизация
- •9. Прочностные расчеты
- •10. Ремонт
- •7. Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией.
- •1. Конструкция и принцип действия
- •2.Показатели эффективности работы аппарата
- •3.Производительность аппарата
- •4.Энергетические затраты на проведение процессов в аппарате
- •5.Оптимизация
- •7. Материальное исполнение
- •8.Модернизация
- •9.Расчет на прочность
- •10.Эксплуатация, ремонт и монтаж аппарата
- •8. Ректификационная колонна с клапанными тарелками.
- •9 Ректификационная колонна с ситчатыми тарелками.
- •2. Показатели эффективности работы.
- •3. Производительность, возможности ее регулирования и повышения.
- •4. Энергетические затраты на проведение процесса, пути их снижения.
- •5. Оптимальная.
- •6. Компоновка технологической схемы установки.
- •7. Обоснование выбора конструкционных материалов для основных узлов.
- •8. Модернизация.
- •9. Расчет на прочность основных деталей и узлов оборудования.
- •10. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования.
- •10 Абсорбционная колона с насыпной насадкой.
- •2. Показатели эффективности работы.
- •4. Энергозатраты на проведение процесса, способы их снижения.
- •5. Оптимальный диапазон устойчивой работы.
- •6. Компоновка тс.
- •9. Расчет на прочность.
- •11. Червячный экструдер для переработки пластмасс.
- •1) Конструкция и принцип действия
- •2) Показатели эффективности работы машины и способы ее повышения
- •3) Производительность, возможности ее регулирования и повышения
- •4) Энергетические затраты на проведение процесса, направление их снижения
- •5) Оптимальная скорость движения рабочих органов
- •6) Кинематическая схема привода
- •7) Обоснование выбора подшипников и конструкционных материалов
- •8) Модернизация
- •9) Расчет на прочность основных деталей и узлов
- •10) Эксплуатация и ремонт
- •12. Вальцы для переработки резиновых смесей.
- •1. Конструкции основных узлов
- •13. Роторный смеситель.
- •1 Конструкция и принцип действия
- •2 Показатели эффективности и способы её повышения
- •3 Производительность машины и способы её повышения
- •4 Энергозатраты
- •5 Оптимальная скорость движения рабочих органов
- •6 Компоновка кинематической схемы привода
- •7 Обоснование выбора подшипников
- •8 Модернизация
- •9 Расчёт на прочность
- •10 Ремонт
- •14. Сушилка кипящего слоя.
- •2 Показатели эффективности сушилки кипящего слоя.
- •3 . Производительность аппарата.
- •4 . Расчет сушильных аппаратов взвешенного слоя
- •5 Оптимальный диапазон устойчивой работы сушилки
- •6 Компановка тс.
- •7. Обоснование выбора подшипников и конструкционных материалов.
- •10. Эксплуатация, ремонт и монтаж аппарата
- •15. Емкостной реактор с мешалкой.
3 . Барабанная шаровая мельница.
1)Конструкция и принцип действия.
Однокамерные мельницы в настоящее время заменены многокамерными шаровыми мельницами, представляющими собой длинный металлический барабан, состоящий из трех, четырех или даже пяти камер. В этой мельнице объединяется несколько стадий помола, что значительно упрощает обслуживание и снижает затраты на здание и вспомогательную аппаратуру. Многокамерные мельницы широко применяются в цементной промышленности для помола как сырьевой смеси, так и клинкера. В первую камеру такой мельницы загружаются крупные стальные шары и в ней производится предварительный размол материала. Вторая камера загружена стальными шарами меньшего диаметра. Здесь происходит тонкий помол поступающего из первой камеры материала. Последующие камеры, служащие для окончательного помола материала в тончайший порошок, загружаются стальными цилиндриками (цильпебсом). Материал, пройдя мельницу, измельчается настолько тонко, что нет нужды его просеивать. Передвигается материал в горизонтально расположенной мельнице вследствие того, что со стороны загрузочного конца мельницы создается подпор материала. Мелющие тела, прижатые при вращении центробежной силой к стенке мельницы, поднимаются до определенной высоты и падают, разбивая зерна материала и разбрасывая порошок в разные стороны. Порошок стремится занять менее загруженное пространство выгрузочной стороны мельницы. Таким образом, подвергающийся помолу материал продвигается вдоль мельницы и переходит из одной камеры в другую через отверстия в перегородках. Шары изготовляются из углеродистой, марганцовистой или хромистой стали.
Многокамерные мельницы бывают различных конструкций. Приводятся они во вращение насаженной на корпус зубчатой шестерней от тихоходного мотора, или через редуктор - от быстроходного. Изготовляются мельницы и с центральным приводом, при котором имеется непосредственное эластичное соединение мотора с мельницей через редуктор с гибким валом.
Мельницы с загрузкой материала и мелющих тел имеют большой вес, воспринимаемый в большинстве случаев на двух опорах, что требует надлежащей смазки подшипников. Поэтому современные мельницы снабжены автоматической принудительной смазкой от специального насоса.
В многокамерных мельницах могут размалываться известняк, мергель, уголь, клинкер, шлак и другие материалы, которые предварительно измельчают до кусков размером 10-30 мм. При помощи тарельчатого питателя или какого-либо другого дозатора куски подают в мельницу, которая представляет собой стальной цилиндр 1, закрытый с обеих сторон торцовыми крышками 2. Крышки снабжены полыми цапфами 3, через которые загружается и выгружается материал. Цапфы эти служат также опорами для вращения мельницы в подшипниках 4. Камеры отделяются одна от другой поперечными перегородками с решетками 5.
В конце мельницы установлена перегородка 6, задерживающая мелющие тела и пропускающая материал. Между перегородкой и торцовой крышкой помещены лопатки 7. Они поднимают материал и подают его в полую цапфу, после чего он выгружается из мельницы и направляется далее по ходу производства.
Корпус мельницы имеет люки для загрузки шаров в отдельные камеры.