- •1. Волковая добилка.
- •2. Показатели эффективности работы машины
- •3. Производительность машины, возможности ее регулирования и повышения
- •4. Энергетические затраты на проведение процесса в машине, пути их снижения
- •5. Оптимальная скорость движения рабочих органов машины
- •7. Обоснование выбора подшипников и конструкционных материалов для основных узлов машины
- •9. Расчет на прочность основных деталей и узлов оборудования
- •10. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования
- •2. Роторные дробилки.
- •3 . Барабанная шаровая мельница.
- •1)Конструкция и принцип действия.
- •2)Показатели эффективной работы машины.
- •3)Производительность машины.
- •4)Энергетические затраты.
- •5)Оптимальная скорость движения рабочих органов.
- •6)Кинематические схемы привода мишины:
- •7)Обоснование выбора подшипников и материалла.
- •8)Модернизация технологических машин.
- •9)Расчёт на прочность основных деталей.
- •10)Эксплуатация, ремонт и монтаж.
- •4. Рукавный фильтр.
- •5. Фильтрующая центрифуга с ножевой выгрузкой осадка.
- •1) Конструкция и принцип действия
- •2) Показатели эффективности работы машины и способы ее повышения
- •4) Энергетические затраты на проведение процесса, направление их снижения
- •5) Оптимальная скорость движения рабочих органов
- •6) Кинематическая схема привода центрифуги
- •7) Обоснование выбора подшипников и конструкционных материалов
- •8) Модернизация
- •9) Расчет на прочность основных деталей и узлов
- •10) Эксплуатация и ремонт
- •6. Кожухотрубчатые теплообменники.
- •7. Материалы
- •8. Мадернизация
- •9. Прочностные расчеты
- •10. Ремонт
- •7. Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией.
- •1. Конструкция и принцип действия
- •2.Показатели эффективности работы аппарата
- •3.Производительность аппарата
- •4.Энергетические затраты на проведение процессов в аппарате
- •5.Оптимизация
- •7. Материальное исполнение
- •8.Модернизация
- •9.Расчет на прочность
- •10.Эксплуатация, ремонт и монтаж аппарата
- •8. Ректификационная колонна с клапанными тарелками.
- •9 Ректификационная колонна с ситчатыми тарелками.
- •2. Показатели эффективности работы.
- •3. Производительность, возможности ее регулирования и повышения.
- •4. Энергетические затраты на проведение процесса, пути их снижения.
- •5. Оптимальная.
- •6. Компоновка технологической схемы установки.
- •7. Обоснование выбора конструкционных материалов для основных узлов.
- •8. Модернизация.
- •9. Расчет на прочность основных деталей и узлов оборудования.
- •10. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования.
- •10 Абсорбционная колона с насыпной насадкой.
- •2. Показатели эффективности работы.
- •4. Энергозатраты на проведение процесса, способы их снижения.
- •5. Оптимальный диапазон устойчивой работы.
- •6. Компоновка тс.
- •9. Расчет на прочность.
- •11. Червячный экструдер для переработки пластмасс.
- •1) Конструкция и принцип действия
- •2) Показатели эффективности работы машины и способы ее повышения
- •3) Производительность, возможности ее регулирования и повышения
- •4) Энергетические затраты на проведение процесса, направление их снижения
- •5) Оптимальная скорость движения рабочих органов
- •6) Кинематическая схема привода
- •7) Обоснование выбора подшипников и конструкционных материалов
- •8) Модернизация
- •9) Расчет на прочность основных деталей и узлов
- •10) Эксплуатация и ремонт
- •12. Вальцы для переработки резиновых смесей.
- •1. Конструкции основных узлов
- •13. Роторный смеситель.
- •1 Конструкция и принцип действия
- •2 Показатели эффективности и способы её повышения
- •3 Производительность машины и способы её повышения
- •4 Энергозатраты
- •5 Оптимальная скорость движения рабочих органов
- •6 Компоновка кинематической схемы привода
- •7 Обоснование выбора подшипников
- •8 Модернизация
- •9 Расчёт на прочность
- •10 Ремонт
- •14. Сушилка кипящего слоя.
- •2 Показатели эффективности сушилки кипящего слоя.
- •3 . Производительность аппарата.
- •4 . Расчет сушильных аппаратов взвешенного слоя
- •5 Оптимальный диапазон устойчивой работы сушилки
- •6 Компановка тс.
- •7. Обоснование выбора подшипников и конструкционных материалов.
- •10. Эксплуатация, ремонт и монтаж аппарата
- •15. Емкостной реактор с мешалкой.
10 Ремонт
Износ 30% поверхности – замена. Наплавка – сталинит (стекло, нагретое до температуры закалки (650-680°C) с последующим быстрым равномерным охлаждением воздухом).
14. Сушилка кипящего слоя.
1
Рис.:
1 – камера сепарационная; 2 – камера
сушильная; 3 – решетка газораспределительная;
4 – штуцер для подачи воздуха.
Влажный материал находится на решетке. Газ подается снизу решетки, за счет сил трения подхватывает частицы высушиваемого материала. Высуш-ый мат-л выгружается в основном ч/з штуцер 5. Сепарационная камера выполняется большего диаметра, чем греющая с целью уменьшения скорости газового потока и уноса.
(+): хорошее перемешивание обеспечивает равномерность прогрева и малое время прогревания.
(-): за счет трения происходит истирание частиц, поэтому требуется установка дополнит. оборудования (аэрофонтанные сушилки).
Также используются многокамерные сушилки кипящего слоя, вибросушилки с кипящим слоем,
2 Показатели эффективности сушилки кипящего слоя.
Показателем эффективности данного процесса является влажность материала, выходящего из сушилки; условие нормальной работы - поддержание этого параметра на определенном значении. Основными отклонениями от нормального проведения процесса сушки являются изменения расхода материала и его влажности, а также изменения расхода и начальной температуры сушильного агента - теплоносителя.
Влажность сухого материала определяется, с одной стороны, количеством влаги, поступающей с влажным материалом, а с другой стороны количеством влаги, удаляемой из него в процессе сушки. Количество влаги, поступающей с влажным материалом, зависит от расхода этого материала и его влажности, а также от расхода сушильного агента.
Расход материала определяет производительность сушилки, которая, как правило, должна быть постоянной. Поэтому следует идти по пути стабилизации расхода влажного материала, что обеспечивает заданную производительность и устраняет возмущения по данному каналу. Для этой цели устанавливают автоматические дозаторы.
3 . Производительность аппарата.
Производительность
по исходному материалу:
,
где
- производительность по готовому
продукту,
- количество удаляемой влаги.
Производительность
сушилки по абсолютно сухому материалу:
,
где
- конечное влагосодержание материала.
Для сушилки кипящего слоя увеличение производительности достигается путем оптимизации конструкции, обеспечивающих более эффективное обезвоживание продукта и снижение уноса продукта на выходе из сушилки. Для того чтобы увеличить производительность сушилки необходимо увеличить скорость газового потока. Но при увеличении скорости увеличиваются силы трения газ-твердое, и частицы высушиваемого материала начинают уноситься вместе с воздухом.
4 . Расчет сушильных аппаратов взвешенного слоя
Энергозатраты в сушилке кипящего слоя связаны в основном в подводе воздуха и его обогрева, а также с загрузкой и выгрузкой материала.
В сушилках кипящего слоя имеется возможность размещения теплообменных элементов непосредственно в псевдоожиженном слое высушиваемого материала для введения в процесс сушки дополнительного тепла и снижения расхода сушильного газа на сушку. Удельную величину дополнительно вводимого тепла qдоп используемую в балансовом уравнении, можно рассчитать из уравнения теплопередачи. Однако при известных значениях коэффициентов теплопередачи и площади греющей поверхности величину qдоп можно задать при расчете материального и теплового балансов, а затем рассчитать из формулы требуемую площадь поверхности теплообмена F и проверить конструктивную возможность ее размещения в слое. На практике удается ввести в процесс до 80 % требуемого для сушки тепла.
