4. Выбор и обоснование квалитета

Приняты следующие нормальные условия для обычного гладкого соединения:

- средняя точность изделия;

- влияние точности рассматриваемого размера детали (соединения) на точность узла или изделия в целом;

- обеспечение средней точности центрирования или направления деталей за счет посадки;

- обеспечение средней однородности посадки;

- нет необходимости создавать запас точности на износ деталей.

В заданиях нет изделий более высокой точности и нет необходимости в более точном центрировании (направлении) деталей и более однородной посадке.

Если соединение подвижное с вращательным движением или неподвижное, то говорят о центрировании, если подвижное с поступательным движением, то говорят о направлении деталей.

Как правило, для размеров отверстия по 8-й квалитет включительно рекомендуется принимать размер вала на один квалитет точнее размера отверстия.

Если условия нормальные, то для размера отверстия можно принять 7-й квалитет, для размера вала - 6-й квалитет. Если некоторые условия отличаются от нормальных, то нужно учитывать рекомендации таблицы 2.

Таблица 2

№ п/п	Корректирующие условия	Номер квалитета размера отверстия (вала)
1	Точность изделия: несколько грубее нормальной существенно грубее нормальной грубая	8 (7) 9-10 (8-9) 10-11 (10-11)
2	Точность размера детали (соединения) не влияет на точность узла или изделия в целом	10-11 (10-11)
3	Достаточно обеспечить точность центрирования (направления) деталей за счет посадки: несколько грубее нормальной грубую	8(7) 9(9)
4	Нет необходимости в центрировании (направлении) деталей за счет посадки	10-11 (10-11)
5	Достаточно обеспечить однородность посадки: несколько грубее нормальной грубую	8(7) 9-10(8-10)
6	Нет необходимости в однородности посадки	10-11 (10-11)
7	Нужно создать запас точности на износ деталей (в подвижном соединении)	На один квалитет точнее, но не точнее 7-го квалитета для отверстия и 6-го – для вала
8	Рассматриваемая поверхность детали не входит в сопряжение (номинальные размеры отверстия и вала разные) и может быть относительно грубой точности	14(14)

Для сопряжений с подшипниками качения принять:

- для узла металлообрабатывающего станка или приспособления к нему, от которого зависит точность обработки, а также для червячной передачи 6-й класс точности подшипника, для остальных – 0-й класс точности подшипника;

- при указанных условиях для размера вала под подшипник – 6-й квалитет, для размера отверстия цельного корпуса подшипника – 7-й квалитет, для отверстия разъемного корпуса – 8-й квалитет.

Примеры обоснования квалитета размера отверстия и вала:

«Для размера отверстия принимаю 7-й квалитет, для размера вала – 6-й квалитет, т.к. условия нормальные»;

«Для размера отверстия принимаю 8-й квалитет, для размера вала – 7-й квалитет, т.к. центрирование детали не требуется, достаточно обеспечить однородность посадки несколько грубее нормальной, остальные условия нормальные»;

«Для размеров отверстия и вала принимаю 14-й квалитет, т.к. изделие грубой точности, рассматриваемые поверхности не входят в сопряжение, центрирование деталей и однородности посадки не требуется»;

«Для размера вала принимаю 6-й квалитет, т.к. принят подшипник 0-го класса точности»;

«Для размера отверстия принимаю 7-й квалитет, т.к. принят подшипник 0-го класса точности и корпус цельный, а для размера вала – 11-й квалитет, т.к. точность размера вала не влияет на точность узла, центрирования деталей и однородности посадки не требуется, остальные условия нормальные» (речь идет о крышке в корпусе подшипника качения).

После выбора квалитета необходимо обратить внимание на следующие условия:

- в обоснованных случаях точность размеров отверстия и вала может отличаться на несколько квалитетов (если точность размеров отверстия и вала отличается более чем на один квалитет, то обосновать нужно каждый квалитет отдельно);

- предварительно выбранные поля допусков размеров нужно проверять на наличие их по справочнику;

- по возможности следует применять предпочтительные поля допусков (не в ущерб качеству и экономичности).