- •Введение
- •Глава 1 Оборудование для сортировки и калибровки сырья Теоретическая часть
- •§1 Расчет параметров рабочих поверхностей сортировочно-
- •Теоретическая часть
- •Металлоштампованные сита
- •Металлотканые проволочные сетки
- •Полиамидные, капроновые и шелковые сита
- •Расчетная часть
- •Методика расчета Металлоштампованные сита
- •Металлотканые проволочные сетки
- •Полиамидные и капроновые сита
- •Шелковые сита
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы и задания
- •§2 Расчет просеивателя с вращающимся ситом Теоретическая часть
- •Просеиватели
- •Расчетная часть
- •Методика расчета
- •Мощность просеивателя с вращающимся ситом.
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 2 Оборудование для мойки и очистки
- •§3 Расчет картофелеочистительной машины периодического действия Теоретическая часть
- •Расчетная часть
- •Методика расчета Определение производительности картофелеочистительных машин периодического действия
- •Определение мощности электродвигателя картофелеочистительных машин периодического действия
- •Контрольные вопросы и задания
- •§4 Расчет посудомоечной машины непрерывного действия Теоретическая часть
- •Посудомоечные машины периодического действия
- •Машины непрерывного действия
- •Расчетная часть
- •Определение производительности посудомоечных машин
- •Определение мощности электродвигателя насоса посудомоечной машины
- •Определение мощности электродвигателя транспортера
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 Прессующее оборудование
- •§5 Расчет шнековой соковыжималки Теоретическая часть
- •Обоснование конструктивных параметров и режим работы шнековой соковыжималки.
- •Расчетная часть
- •Методика расчета
- •2.Определение мощности электродвигателя шнековой соковыжималки.
- •Порядок оформления работы
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список использованных источников
Определение мощности электродвигателя транспортера
Тяговым элементом приводного устройства ММУ-2000 служат две пластинчатые втулочно-катковые цепи, расположенные по обеим сторонам настила. Тяговый расчет заключается в определении максимальной тяговой силы цепей, по которой определяется мощность электродвигателя.
Для определения полной величины тяговой силы удобно пользоваться методом последовательного обхода по контуру транспортера, т. е. по точкам сопряжений прямолинейных и криволинейных участков его трассы (рисунок 2.12). Пронумеровав точки сопряжений начиная от точки сбегания цепи с рабочего органа привода к точке ее набегания, находят последовательно натяжения во всех точках, а по разности натяжений на набегающей и сбегающей ветвях определяют величину тяговой силы.
Рисунок 2.12 – Расчетная схема транспортера машины ММУ-2000
Величина наименьшего натяжения Г0 будет равна натяжению на пути сбегания цепи в пределах 5 % допускаемого натяжения цепи, но не менее 500 Н на одну цепь.
Натяжение цепи в точке 1 определяют по формуле
, (2.24)
где
–
сопротивление движению цепи на
прямолинейном участке 0-1:
; (2.25)
– вес 1 пог. м
цепи, Н/м;
– вес 1 пог. м
настила, Н/м;
– длина участка
0 -1, м;
– коэффициент
сопротивления настила на прямолинейном
участке:
; (2.26)
– диаметр цапфы катка, м;
– коэффициент трения внутреннего отверстия катка о втулку ( = 0,2);
– коэффициент трения катка о направляющие ( = 0,06);
– диаметр катка, м.
Натяжение в точке 2 принимается равным
. (2.27)
Натяжение в точке 3 равно
. (2.28)
где
– сопротивление
движению конвейера с грузом на участке
2-3:
, (2.29)
– вес груза на одном погонном метре транспортера, Н/м;
– длина участка
трассы 2–3,
м;
– коэффициент бокового прижатия ленты.
Окружное усилие в тяговой цепи равно
(2.30)
где
– сопротивление на участке 3-0:
. (2.31)
Мощность электродвигателя транспортера определяют по формуле
, (2.32)
где
–
окружное усилие в тяговой цепи, Н;
– величина наибольшего натяжения, Н;
– величина наименьшего натяжения, Н;
– скорость движения цепи, м/мин;
– общий КПД передаточного механизма.
Порядок оформления отчета
Отчет расчетно-проектной работе включает в себя:
- цель работы;
- теоретическую часть, в которой излагаются основы теории мойки, классификация посудомоечных машин, их устройство и принцип действия;
- расчетную часть, в которой приводится расчет посудомоечной машины по предлагаемому варианту (таблица 2.5);
- графическую часть, в которой дается схема посудомоечной машины.
Таблица 2.5 – Варианты индивидуальных заданий
Номер варианта |
Скорость транспортера, , м/мин |
Количество рядов посуды при размещении её поперек транспортера, , шт. |
Расстояние между одноименными точками тарелок , м |
Длина участка трассы
|
1 |
1,50 |
2 |
0,06 |
4,35 |
2 |
3,00 |
3 |
0,04 |
3,10 |
3 |
1,75 |
2 |
0,05 |
4,50 |
4 |
2,0 |
3 |
0,05 |
4,20 |
5 |
2,50 |
2 |
0,07 |
3,40 |
6 |
2,75 |
3 |
0,06 |
4,00 |
7 |
3,00 |
2 |
0,05 |
4,50 |
8 |
1,75 |
3 |
0,07 |
3,50 |
9 |
2,00 |
2 |
0,07 |
4,30 |
10 |
1,50 |
3 |
0,05 |
3,25 |
11 |
1,75 |
2 |
0,07 |
4,20 |
12 |
2,25 |
3 |
0,06 |
4,35 |
13 |
2,50 |
3 |
0,07 |
3,25 |
14 |
3,00 |
2 |
0,06 |
4,50 |
15 |
3,25 |
3 |
0,05 |
3,40 |
16 |
1,75 |
2 |
0,04 |
4,30 |
17 |
2,00 |
3 |
0,04 |
3,30 |
18 |
2,25 |
3 |
0,05 |
4,25 |
19 |
2,50 |
2 |
0,05 |
3,10 |
20 |
3,00 |
2 |
0,04 |
4,0 |
21 |
2,50 |
3 |
0,05 |
3,50 |
22 |
3,00 |
2 |
0,06 |
3,00 |
23 |
2,50 |
2 |
0,07 |
3,50 |
24 |
3,00 |
3 |
0,06 |
4,00 |
25 |
2,50 |
2 |
0,05 |
3,75 |
