- •Введение
- •Глава 1 Оборудование для сортировки и калибровки сырья Теоретическая часть
- •§1 Расчет параметров рабочих поверхностей сортировочно-
- •Теоретическая часть
- •Металлоштампованные сита
- •Металлотканые проволочные сетки
- •Полиамидные, капроновые и шелковые сита
- •Расчетная часть
- •Методика расчета Металлоштампованные сита
- •Металлотканые проволочные сетки
- •Полиамидные и капроновые сита
- •Шелковые сита
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы и задания
- •§2 Расчет просеивателя с вращающимся ситом Теоретическая часть
- •Просеиватели
- •Расчетная часть
- •Методика расчета
- •Мощность просеивателя с вращающимся ситом.
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 2 Оборудование для мойки и очистки
- •§3 Расчет картофелеочистительной машины периодического действия Теоретическая часть
- •Расчетная часть
- •Методика расчета Определение производительности картофелеочистительных машин периодического действия
- •Определение мощности электродвигателя картофелеочистительных машин периодического действия
- •Контрольные вопросы и задания
- •§4 Расчет посудомоечной машины непрерывного действия Теоретическая часть
- •Посудомоечные машины периодического действия
- •Машины непрерывного действия
- •Расчетная часть
- •Определение производительности посудомоечных машин
- •Определение мощности электродвигателя насоса посудомоечной машины
- •Определение мощности электродвигателя транспортера
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 Прессующее оборудование
- •§5 Расчет шнековой соковыжималки Теоретическая часть
- •Обоснование конструктивных параметров и режим работы шнековой соковыжималки.
- •Расчетная часть
- •Методика расчета
- •2.Определение мощности электродвигателя шнековой соковыжималки.
- •Порядок оформления работы
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список использованных источников
Мощность просеивателя с вращающимся ситом.
В процессе работы просеивателя с вращающимся ситом подводимая к рабочему валу мощность расходуется на преодоление трения в цапфах вала просеивающего барабана и трения продукта о поверхность сита. Таким образом, мощность электродвигателя просеивателя с вращающимся ситом будет определяться по формуле
, (1.19)
где
– мощность, необходимая на преодоление
трения продукта о поверхность сита
просеивающего барабана, Вт;
– мощность,
необходимая на преодоление трения цапф
вала в подшипниках просеивающего
барабана, Вт;
– мощность,
необходимая на перемещение просеянного
продукта скребками барабана-сита, Вт;
– общий
КПД передаточного механизма просеивателя.
При
вращении барабана просеивателя возникает
центробежная сила инерции массы продукта
,
находящегося на поверхности вращающегося
сита, величина которой определяется из
уравнения
, (1.20)
где
– масса продукта, находящегося на
поверхности сита, кг;
– угловая
скорость вращения сита, рад/с;
– радиус
приложения силы трения, равный радиусу
просеивающего барабана, м.
Сила
трения
,
вызываемая центробежной силой, будет
соответственно определяться по уравнению
, (1.21)
где
– коэффициент трения скольжения продукта
по сита (
= 0,6 – 0,8);
Следовательно, мощность, необходимая на преодоление трения продукта о поверхность сита, определяется по уравнению
. (1.22)
Масса продукта, находящегося на поверхности сита, может быть определена по формуле
, (1.23)
где – диаметр барабана-сита, м;
– высота просеивающего барабана, м;
– толщина
слоя продукта на сите, м;
– насыпная масса продукта, кг/м3.
– коэффициент
использования поверхности сита (
=
0,7 – 0,8);
Мощность, необходимая на преодоление трения цапф вала в подшипниках просеивающего барабана, определяется из уравнения
(1.24)
где
– масса просеивающего барабана,
= 1,0, кг;
– ускорение
свободного падения, м/с2;
– радиус
цапфы вала просеивающего барабана, м
(
=0,01
м);
-
коэффициент трения в подшипниках вала
просеивающего барабана.
При наличии подшипников скольжения = 0,15 – 0,3, а при наличии подшипников качения = 0,001 – 0,015.
Мощность,
необходимая на перемещение просеянного
продукта скребками, зависит от центробежной
силы, возникающей при вращении скребков
.
Величина центробежной силы определяется
из уравнения
, (1.25)
где
– радиус
приложения силы трения, равный среднему
радиусу скребков, м;
Сила
трения
,
вызываемая центробежной силой
,
определяется по уравнению
, (1.26)
где
– коэффициент трения скольжения продукта
по поверхностям скребков (
=
0,2 – 0,4);
Следовательно, мощность, необходимая на перемещение продукта скребками, будет определяться по уравнению
, (1.27)
где
– угловая скорость вращения скребков,
равная угловой скорости барабана-сита,
рад/с.
Принимаем: высота скребка равна высоте просеивающего барабана , ширина равна 0,01 м.
Масса продукта, перемещаемая скребками, зависит от величины площади, описываемой скребками, и высоты скребка, т. е.
,
(1.28)
где
– расстояние от оси вращения до конца
скребков, м,
;
– расстояние
от оси вращения до начала скребков, м,
;
– высота
скребка, м;
– коэффициент использования площади, описываемой скребками ( = 0,6 – 0,7).
Общий КПД передаточного механизма просеивателя определяется как произведение коэффициентов полезного действия каждой отдельной ступени передаточного механизма, т. е.
,
(1.29)
где
– КПД отдельных ступеней передаточного
механизма машины.
Принимаем = 0,9.
