33. Производственная мощность: понятия, виды. Методы определения производственной мощности. Пути улучшения, использования мощности.

Производственная мощность должна быть конкурентоспособной, способной удовлетворить растущий спрос потребителей.

Производственная мощность это максимально-возможный выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства, (т.е. способность средств труда к выпуску продукции за определенный период времени).

Производственная мощность (ПМ) определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции.

Для определения ПМ широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. ПМ величина динамичная.

Факторы, влияющие на производственную мощность:

- технические- наличие оборудования, его производительность, степень износа, возраст и др.

- организационные- уровень организации производства, режим работы оборудования,

- экономические - влияние различных систем стимулирования за уровень использования ПМ,

- социальные - учитывают уровень квалификации работников и условия труда.

Виды производственной мощности:

1. ПМ (входная) на начало года (Мвх)

2. ПМ на конец (выходная)года (М вых),

3. Среднегодовая ПМ (М ср),

4. Проектная ПМ,

5. Оптимальная ПМ,

Данные виды ПМ позволяют разработать баланс производственных мощностей (БПМ).

БПМ разрабатывается для обоснования:

-плана производства, продукции,

-плана развития производства,

-плана капитального строительства.

По структуре БПМ имеет следующую форму:

1. Производственная мощность на начало года, или входная производственная мощность (ПМвх) - это мощность сложившаяся на конец базисного (прошлого) года.

2. Ввод производственных мощностей — ПМвв, |

3. Выбытие производственных мощностей — ПМдыб,

4. Производственная мощность на конец года М вых) - Мвых = Мвх + Мвв – Мвыб, где Мвв – вводимая производственная мощность за плановый год, ед.; Мвыб – выводимая производственная мощность за год, ед.;

5. Среднегодовая производственная мощность (Мср)

где t – число месяцев работы мощности

6. Объем производства продукции (ТП).

7. Коэффициент использования производственных мощностей (Кис).

Проектная производственная мощность - это величина мощности на стадии проектирования производства (при создании нового, расширении, реконструкции, технического перевооружения действующего предприятия).

Оптимальная производственная мощность определяется в много-номенклатурных производствах с учетом максимальной загрузки оборудования и возможности получения максимальной прибыли.

Методы определения мощности:

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

— плановый фонд рабочего времени одного станка включает определение:

1. Календарный фонд времени Фк = 24 · Дк

где Дк - число дней в данном календарном периоде, 24 – количество часов в сутках

2. Режимный (номинальный) фонд времени Фр = ( Дк – Дн )t ,где Дк - число календарных дней в году; Дн - число нерабочих дней в году; t – средняя продолжительность работы агрегата в сутки, ч.

3. Плановый (нормативный, эффективный) фонд времени: , tр – затраты (потери) времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

tп – затраты времени на наладку, переналадку, переброску оборудования в процентах к режимному фонду; Фр- режимный фонд времени

— количество машин;

— производительность оборудования;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность начинается с определения мощности по ведущему оборудованию, агрегату, затем участку (цеху).

Методы определения величины ПМ:

1. Метод по трудоемкости на единицу продукции определяется в 2 этапа: а) определяется ПМ агрегата по формуле: где М_а - производственная мощность агрегата

• Ф_п - годовой плановый фонд времени работы

• Т_шт – норма времени на изготовление единицы продукции (трудоемкость), ч.

б) определяется ПМ участка (цеха) по формуле: где Му – производственная мощность участка (цеха)

k – коэффициент перевыполнения нормы выработки

n – среднегодовой парк оборудования.

Ма - производственная мощность агрегата

Т шт - норма времени на изготовление единицы продукции (трудоемкость), ч.

Ведущие «единицы» - это станки (агрегаты), участки, цеха, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы, а также операции по изготовлению деталей, узлов и изделий

2.- метод по производительности оборудования, ПМ = Пт* n * Ф

где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка);

n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

Пт — производительность(паспортная) единицы оборудования, ед.;

Ф —плановый (нормативный, эффективный)) фонд времени работы оборудования, часов.

3.- метод экспертных оценок применяется при недостаточности данных для определения величины ПМ.

Суть состоит в том, что группа экспертов на основе имеющейся информации, знаний и опыта делает заключение о величине ПМ.

Используется:

а) при проектировании новых производств

б) при проектировании развития действующих производств на длительную перспективу (свыше 5 лет);

в) при международных сопоставлениях величин ПМ, рассчитанных разными методами.

Показателями использования производственной мощности являются:

- плановый коэффициент использования

- фактический коэффициент использования

- коэффициент использования проектной мощности.

Коэффициент использования: К_м = ТП / М_ср

где: ТП – годовой объем выпуска продукции; М_ср – среднегодовая мощность

Полную загрузку установленного оборудования характеризует значение К_м = 1.

Если Км > 1, то речь идет о наличии «узких мест» в производственном процессе, и наоборот.