29. Перечислите способы задания размеров деталей при программировании и назовите их особенности.

30. Перечислите особенности изготовления деталей на станках с чпу.

В связи с этим все особенности можно разделить на две группы.

Во-первых, технологическая подготовка производства при использовании станков с ЧПУ включает решение ряда новых задач,- которых не было при под­готовке производства на базе станков с ручным управлением. Создается новый вид технологической документации - управляющая программа, в которой тра­ектория движения инструмента, скорости его перемещения записываются в чи­словой форме на специальном программоносителе.

Во-вторых, возрастает сложность технологических задач и трудоемкость проектирования технологического процесса.

1. Необходима детальная разработка попереходной технологии. Устанав­ливается не только траектория движения инструмента при резании, но и исход­ное положение, траектория при отходе, врезании, отводе и т.п.

2. Требуется высокая квалификация технолога, а требования к квалифика­ции операторов снижаются. Технолог должен обладать не только знаниями тех­нологии, но и вычислительной техники, то есть требуется новая специальность - технолог-программист.

3. Необходима точная увязка траектории автоматического движения инст­румента с системой координат станка, исходной точкой и положением заготов­ки. Это требует пересчета размеров деталей от какой-то одной точки вне дета­ли, которая называется «нулевой», то есть на станке выбирается точка, от кото­рой считается начало отсчета движений инструмента. Обычно нулевую точку совмещают с базовой точкой узла, несущего заготовку так, чтобы все переме­щения отсчитывались в положительных координатах. 31. Подбор и группирование деталей, обрабатываемых в условиях переналаживаемого автоматизированного производства.

Группирование деталей по конструктивно-технологическим признакам и выбор деталей-представителей выполняют методом сопоставления запросов на группирование с перечислением признаков первичной классификации в такой последовательности: выбор совокупности деталей на уровне классов, например, тела вращения для механообрабатывающего производства; выбор совокупности деталей на уровне подкласса, например, детали типа вала; классификация деталей по комбинации поверхностей, например, валы с комбинацией гладких цилиндрических поверхностей; группирование по габаритным размерам с выделением областей с максимальной плотностью распределения размеров определение по диаграмме областей с наибольшим числом наименований деталей. Эти области формируют группы по конструктивным признакам; в таких группах определяют подгруппы с общностью технологических признаков; в каждой подгруппе выбирают типовой представитель по критерию максимума операций ТП; выполняют укрупненное нормирование операций обработки типового представителя по каждой группе деталей; определяют укрупненно суммарную станкоемкость по каждой операции на группу изделий с учетом годового выпуска всех деталей группы:

где Q. — станкоемкость обработки i'-й операции у-й группы деталей;

/шт/ —штучное время обработки по i'-й операции типового представителя

у-й группы; N. — годовой выпуск изделий /-й группы.